本发明涉及电机定子、转子的灌封，更具体地说，涉及一种自动灌封设备。
背景技术：
现有技术，主要依靠人工灌封。具体人工灌封方式为：人工搅拌，真空罐将灌封的产品整体抽真空。
问题在于：
1.混合前需提前称量。
2.人工搅拌混合效率低，混合不均匀。
3.混合中有空气掺入，浇注会产生气泡。
4.人工操作直接接触树脂料，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明应用于低速力矩电机定子、高速力矩电机转子、主轴电机定子灌封，具有快速、质量高的特点。
为了达到上述目的，本发明提供一种树脂料自动灌封设备，包括内部设置搅拌器的搅拌缸，所述搅拌器连接有搅拌电机；所述搅拌缸上部设置有三个入口管道，分别对应用于两种胶的灌注和清洗剂的灌注；所述三个入口管道上分别设置电磁阀；所述搅拌缸的底部通过排胶管设置点胶口，所述排胶管上设置流量计、电磁阀组件。
本发明可直接明了的知道所使用料的多少，不必在使用前称量。全密封处理树脂料避免人体接触，安全可靠。自动搅拌混合性好，混合效率高。抽取空气避免树脂灌封产生气泡。一次可进行多台电机灌封。
附图说明
图1是本发明树脂料自动灌封设备的原理结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明树脂料自动灌封设备，包括内部设置搅拌器的搅拌缸2，所述搅拌器连接有搅拌电机。搅拌缸2上部设置有三个入口管道，分别对应用于A胶、B胶的灌注和清洗剂C的灌注；三个入口管道上分别设置电磁阀1。搅拌缸2的底部通过排胶管设置点胶口2，排胶管上设置流量计、电磁阀组件3。电磁阀并配流量计，可反馈流量信号。
本发明使用过程为：
1.将A料、B料分别倒入带电磁阀料桶，通过电磁阀控制倒入量的多少，经过罐内螺旋搅拌器充分搅拌后，最终从带电磁阀及流量计的点胶头流出。
2.将电机放在带坐标的推车上，由电机通过导轨将车体送入罐体，由限位开关控制推车位置。
3.由三轴传动装置将点胶器送到电机上方，通过视觉传感器进行电机灌封，由流量计控制灌封料的多少。
4.关闭罐体进行抽真空。
5.再次通过点胶器进行补料。
6.由电机通过导轨将车体送出罐体。
7.将清洗剂倒入带电磁阀料桶，通过电磁阀控制倒入量的多少，经过罐内螺旋搅拌器充分搅拌后，最终流出，达到清洗点胶器及点胶头的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。