机壳倒扣结构的强脱模具结构的制作方法

本实用新型涉及机壳产品的模具结构，特别涉及一种机壳倒扣结构的强脱模具结构。

背景技术：

机壳类产品一般沿着边缘设置多个固定柱，且在固定柱的顶端设置倒扣结构，以便于机壳产品无需螺钉就可与产品相应部件卡扣锁定相连。背光源的机壳通常也通过倒扣结构来固定。如图1所述，一种机壳产品，其机壳上设有4根固定柱，该固定柱顶端设有两反向间隔设置的倒扣柱，该倒扣柱的末端为钩状倒扣部。这种产品的倒扣结构相对空间有限、倒扣量较小。如果采用一般的行位斜顶结构，其模具结构需多块行位镶件组合而成，结构复杂、制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种机壳倒扣结构的强脱模具结构，使得倒扣结构无需设置相应的行位斜顶机构即可实现强脱模，简化了模具结构，降低了制作成本。

为实现上述目的，本实用新型提出一种机壳倒扣结构的强脱模具结构，该机壳包括沿着边缘设置的多个固定柱，每一固定柱的顶端具有两反向间隔设置的倒扣柱，该倒扣柱的末端为倒钩状的倒扣部，该强脱模具结构包括置于待成型固定柱两侧的两第一镶件，以及置于待成型固定柱顶端的第二镶件；每一第一镶件具有与相应倒扣柱以及对应侧的固定柱形状相匹配的型腔结构；该第二镶件包括连接于相应模架面板上的连接部以及可插入两待成型倒扣柱之间的型芯部。

优选地，该两第一镶件的一端具有可与第二镶件连接部与型芯部相接部位配合的槽口结构。

优选地，该型芯部对应两倒扣柱的两侧面设置拔模斜度。

优选地，该第二镶件的连接部呈圆柱状。

优选地，该两第一镶件均固定于相应的前模板内，该前模板置于模架面板下方，还包括多个开模时可将模架面板相对前模板弹起分离的活动装置。

本实用新型提供的机壳倒扣结构的强脱模具结构通过在模具开模瞬间先将第二镶件上的型芯部脱离两倒扣柱，从而使得两倒扣柱获取弹性形变空间，以便实现强制脱模，因此而无需采用复杂的侧抽芯结构，简化了模具结构，降低了模具成本，同时还提高生产率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为一机壳产品的结构示意图；

图2为图1所示机壳产品标号A处的固定柱的放大视图；

图3为图1所示机壳产品模具在固定柱处的局部结构示意图；

图4为图3标号B处的局部放大视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例提出一种机壳产品模具。

参照图1-图2，图1为机壳产品的结构示意图；图2为图1所示机壳产品标号A处的固定柱的放大视图。

机壳产品为方便卡扣连接，一般沿着边缘间隔设置多个固定柱1。每一固定柱1的顶部设有两个反向设置的倒扣柱11，该两倒扣柱11间隔设置，中间自然形成间隔槽12。该倒扣柱11的末端为倒钩状的倒扣部111，这样的结构便于在机壳产品配合连接时，倒扣柱11能卡入相应的配合孔后自动锁定，实现机壳产品的卡扣连接。

参照图3-图4，图3为图1所示机壳产品模具在固定柱1处的局部结构示意图，图4为图3标号B处的局部放大视图。

本实用新型提供的机壳产品模具主要改进结构在于机壳产品的固定柱1对应的模具结构，故，在图3中，重点展示该部分的模具结构，机壳产品其他部位的模具结构做省略处理。如图3所示，该部分的模具结构主要包括上下叠层设置的模架面板2和前模板3，对应每一待成型固定柱1镶嵌固定于该前模板3内的两相互闭合设置的第一镶件4，以及具有可插入两第一镶件4之间的第二镶件5。该两第一镶件4分设于待成型固定柱1的两侧，该第二镶件5置于待成型固定柱1的顶端，每一第一镶件4具有与相应待成型倒扣柱11以及对应侧的待成型固定柱1形状相匹配的型腔结构。第二镶件5大体呈柱状结构，包括连接部51及型芯部52。该连接部51的顶端通过螺丝与一压条一起固定在模架面板2上。该型芯部52提供可插入两第一镶件4之间以及置于两待成型倒扣柱11之间的型芯。连接部51与型芯部52相接合处具有类似台阶的结构，因型芯部52的截面形状相对连接部51突然变小。第二镶件5的型芯部52在合模状态下插入两倒扣柱11之间的间隔槽12内，用以分隔两个待成型的倒扣柱11。

该模架面板2与前模板3之间还设置多个活动装置6。该活动装置6在开模时可将模架面板2相对前模板3弹起分离。开模时，受活动装置6的作用力，模架面板2与前模板3先相对弹开，使得连接在模具面板2上的第二镶件5首先抽出，与两第一镶件4相分离。使倒扣柱11之间的间隔槽12空置，以便于两倒扣柱11在强制脱模时能够有足够的弹性变形空间，方便强制脱模。

具体地，在应当说明的时，活动装置6的数量依具体情况而定，在本实施例中，该活动装置6的数量设为4个。如图3所示，该活动装置6包括开模瞬间可将模架面板2相对前模板3弹起分离的弹簧61以及用于连接模架面板2与前模板3的塞打螺丝62。该弹簧61套于塞打螺丝62上，且设于模架面板2与前模板3之间。该塞打螺丝62的一端固定于模架面板2，另一端连接前模板3。应当说明的是，合模状态下弹簧61处于压缩状态。

本机壳倒扣结构的强脱模具结构的工作原理是：在开模瞬间，通过弹簧61将模架面板2相对前模板3弹起分离，使第二镶件5相对与第一镶件4分离，从而使第一镶件4的型腔内的倒扣柱11可向其间隔12收缩变形进而强制脱模。

本实用新型提供的机壳产品模具通过在开模瞬间先使第二镶件5上的型芯部52脱离两倒扣柱11，从而使得两倒扣柱11获取弹性形变空间，以便实现强制脱模，因此而无需采用复杂的侧抽芯结构，简化了模具结构，降低了模具成本，同时还提高生产率。

优选地，为使得第二镶件5与第一镶件4配合准确，提高合模准确度。该两相互闭合的第一镶件4的一端具有可与第二镶件5的连接部51与型芯部52相接部位配合的槽口41。该槽口41在合模时可对第二镶件5的连接部51进行固定限位，提高第二镶件5与第一镶件2的配合度，使合模更加精准。

优选地，为便于开模时第二镶件5的型芯部52从两个倒扣柱11之间脱离。该型芯部52对应两个倒扣柱11的两侧面设置拔模斜度。第二镶件5的型芯部52设置拔模斜度，可使得型芯部52容易从两个倒扣柱11之间脱离，方便开模且不拉伤倒扣柱11。

优选地，为使开模、合模过程更加顺畅，提高开模、合模效率。具体地，该第二镶件5的连接部51呈圆柱状。第二镶件5的连接部51呈圆柱状可使得该第二镶件5与前模板3的接触面更加光滑圆润，从而使开模、合模更加顺畅，提高开模、合模的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。