一种管状胚料挤塑模具的制作方法

本实用新型涉及管状胚料生产技术领域，尤其是涉及一种管状胚料挤塑模具。

背景技术：

对于如图1所示的管状胚料，其材料通常为PVC、EVA、TPU等，在医疗器械产品研发和生产中，经常需要使用这种管状胚料、并经吹塑成型为各种医用耗材，例如输液瓶、圆柱形袋等。

这种管状胚料在加工生产中，不可避免地会使用到挤塑机。而现有的挤塑机有卧式挤塑机、立式挤塑机之分，在实际生产过程中，虽然使用立式挤塑机优于卧式挤塑机。但是，因不同种类的医用耗材的具体产品结构或者制作工艺等原因，需要采用卧式挤塑机。因此，这就要求卧式挤塑机能够达到立式挤塑机的挤塑效果，否则，难以保证医用耗材产品的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种管状胚料挤塑模具，当其配合卧式挤塑机工作时，可以通过改变料流方向而使得卧式挤塑机能够达到立式挤塑机的挤出效果。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种管状胚料挤塑模具，包括机头、模芯和口模，所述机头上开设原料入口和原料出口，所述的原料入口与原料出口之间相互贯通且形成L形流体通道，在口模上开设贯穿口模的安装通孔；所述口模与机头固定连接，所述模芯贯穿原料出口、安装通孔，在模芯与口模之间形成管状胚型腔。

优选地，所述的机头在原料入口与原料出口之间设置倾斜结构的料流折向缓冲部。

优选地，所述的原料入口与原料出口之间的夹角设置为90度。

优选地，还包括连接法兰，在连接法兰上开设螺纹连接孔，所述机头的原料入口端与连接法兰之间通过螺纹连接孔形成螺纹活动连接。

优选地，所述机头与上压紧法兰固定连接，在上压紧法兰上开设螺纹通孔，在模芯上设置螺纹连接部，所述模芯通过螺纹连接部与上压紧法兰组成螺纹活动连接。

优选地，所述的机头上开设同心度调节孔，所述同心度调节孔为螺纹孔，且与原料出口相通。

优选地，所述的同心度调节孔设置3个，且环口模均匀分布。

优选地，所述的管状胚型腔为锥形腔，其出口端的口径小于入口端的口径。

优选地，所述模芯上开设贯穿模芯的吹气孔。

优选地，所述模芯上的吹气孔的入口端孔径大于出口端孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在机头上开设原料入口、原料出口，当其与卧式挤塑机配合使用时，挤塑机输出的熔融态料流将从机头上的原料入口进入，然后从原料出口流出机头，但由于机头上的原料入口与原料出口之间形成L形流体通道，其中的口模、模芯也起到调节管路尺寸以及转换料流方向的作用，因此，进入机头内的熔融态料流将改变料流方向而流出机头，从而可以使卧式挤塑机也能够达到立式挤塑机的挤出效果，进而有利于优化生产流程和生产布局。

附图说明

图1为管状胚料的构造图。

图2为本实用新型一种管状胚料挤塑模具的剖视图。

图3为本实用新型一种管状胚料挤塑模具的立体图。

图4为图2中的连接法兰的主视图。

图5为图4所示的连接法兰的A-A向剖视图。

图6为图2中的模芯的剖视图。

图7为图6所示的模芯的俯视图。

图8为图2中的机头的主视图。

图9为图2中的机头的剖视图。

图10为图2中的口模的剖视图。

图中标记：1-管状胚料，2-口模，3-管状胚型腔，4-连接法兰，5-模芯，6-上压紧法兰，7-机头，8-下压紧法兰，41-螺纹连接孔，51-吹气孔，52-螺纹连接部，71-原料入口，72-同心度调节孔，73-原料出口，74-料流折向缓冲部，21-安装通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的管状胚料1，其可以通过如图2、图3所示的管状胚料挤塑模具配合挤塑机加工成型。

所述的管状胚料挤塑模具具体包括：连接法兰4、模芯5、上压紧法兰6、机头7以及下压紧法兰8和口模2，所述连接法兰4的结构如图4、图5所示，在连接法兰4的中心部开设螺纹连接孔41，在环螺纹连接孔41方向上开设若干安装孔。所述模芯5的结构如图6、图7所示，其顶部是六角头旋转端，其尾部形成锥形结构，在模芯5上设置螺纹连接部52，同时，在模芯5上还开设贯穿模芯5的吹气孔51。所述机头7的结构如图8、图9所示，在机头7上开设相互贯通的原料入口71、原料出口73，在原料入口71与原料出口73之间设置倾斜结构的料流折向缓冲部74，所述原料入口71、料流折向缓冲部74、原料出口73形成L形流体通道。所述口模2的结构如图3所示，在口模2上开设贯穿口模2的安装通孔21，所述安装通孔21为倒锥形通孔。

如图2所示，所述机头7的原料入口端与连接法兰4之间通过螺纹连接孔41形成螺纹活动连接，通过连接法兰4可以方便机头7与挤塑机之间的安装。在机头7顶部固定连接上压紧法兰6，所述的上压紧法兰6上开设螺纹通孔；在机头7底部通过下压紧法兰8将口模2固定连接在机头7上，所述模芯5尾端依次贯穿上压紧法兰6、机头7上的原料出口73、口模2上的安装通孔21，并通过螺纹连接部52与上压紧法兰6组成螺纹活动连接，在模芯5与口模2之间形成锥形的管状胚型腔3，且所述管状胚型腔3出口端的口径小于入口端的口径。

在利用上述的管状胚料挤塑模具制作管状胚料1时，需要将管状胚料挤塑模具通过连接法兰4与挤塑机连接固定，且挤塑机的料流输出端与机头7上的原料入口71连通，通过挤塑机将颗粒状的塑胶原料变成熔融态后再压入管状胚料挤塑模具，经挤塑成型后形成管状胚料1。在此过程中，可以向模芯5上的吹气孔51中持续通入冷却气，以使成型后的管状胚料1加速降温，防止其变形量超标。所述吹气孔51的入口端孔径大于出口端孔径，这种设计有利于加快管状胚料1的成型速度，提高管状胚料1的生产效率。

为了方便调节模芯5与口模2之间的同心度，保证管状胚料1的成型质量，如图2、图3、图8所示，可以在机头7上开设3个环口模2均匀分布的同心度调节孔72，所述的同心度调节孔72为螺纹孔，且与原料出口73相通。在具体调节时，可以利用螺栓与同心度调节孔72组成螺纹活动连接，以对口模2与模芯5之间的同心度进行微调。

由于机头7上的原料入口71、料流折向缓冲部74、原料出口73形成了一条L形的流体通道，这样的结构设计可以改变进入机头7中的熔融态塑胶料的料流方向，并对熔融态塑胶料的流动起到一定的缓冲作用，有利于提高管状胚料1的成型质量。其中，所述的原料入口71与原料出口73之间的夹角可以设置为90度，这样可以使得进入机头7中的熔融态塑胶料的料流方向由水平方向输入变成竖直方向输出，如图2所示，因此，在实际生产过程中，即使是利用卧式挤塑机配合本实用新型进行管状胚料1的成型加工，也能够达到立式挤塑机的挤出效果，有利于优化生产流程和生产布局。需要说明的是，其中的口模2、模芯5也可以起到调节管路尺寸以及转换料流方向的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。