发泡材料挤出模口调节装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造领域，具体涉及一种发泡材料挤出模口调节装置。

背景技术：

目前，大部分PS（聚苯乙烯）发泡片材挤出机，其挤出片材的厚薄调整都是通过改变内模唇5、外模唇4间的局部间隙来实现的。具体结构见图4。在外模唇4的外圈圆周上均布有12个定位孔，在外模唇4的内圈相应位置上均布12个螺孔，螺孔内装调节螺栓，调节螺栓穿过内圈上的螺孔，并插入定位孔中。当挤出的片材局部有厚薄不均的现象时，通过转动调节螺栓，调节螺栓作用在外模唇4的外圈的作用力将改变，可使外模唇4的内圈产生微小的弹性变形，使得外模唇4与内模唇5相应位置处的间隙发生变化，从而使挤出片材的厚薄得以调整。这种调节厚薄的方式主要缺点是：需要使外模唇4内圈产生弹性变形，金属产生弹性变形需要较大的外力，因此调整时比较费力。另外，反复调节调节螺栓，外模唇达到疲劳极限后，内圈容易断裂，口模的使用寿命不长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡材料挤出模口调节装置，以解决现有挤出机的外模唇因疲劳而易发生断裂，而缩短口模寿命的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

发泡材料挤出模口调节装置包括模体、芯体、内模唇和外模唇；模体上还连接有供外膜唇连接的连接头，所述外模唇与连接头球连接，所述连接头上设有法兰，法兰上设有多个与外模唇端面相抵、并周向均匀分布的压力调节机构；所述模体、连接头、外唇模、模芯和内唇模组合成流道。

本方案发泡材料挤出模口调节装置的原理在于：

由于外模唇与连接头球连接，因此外模唇可朝各方转动；压力调节机构与外模唇的端面相抵，以对外模唇的位置进行控制，则某一压力调节机构在外模唇端面的力产生变化时，外膜唇的受力情况将发生改变，即外模唇与内模唇的相对位置改变。

当挤出的发泡片材出现厚薄不均时，根据其挤出片材的厚薄情况，对应的调整压力调节机构加在外模唇端面的压力，则外模唇将相对与连接头转动，而外模唇与内模唇的相对位置也将发生变化；因此通过调节压力调节机构，则可使流道出口处的间隙达到一致，从而使挤出的发泡片材的厚薄均匀。

本方案产生的有益效果是：

本方案中，外模唇可在连接头上转动，压力调节机构在外模唇上的作用力改变，外模唇就会相对与连接头产生轻微转动，因此与现有技术相比本方案中的外模唇不会产生较大的弹性变形，从而避免了外模唇因疲劳而易发生断裂，缩短口模寿命的问题。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述压力调节机构包括调节螺栓，所述法兰上开设有螺纹孔，调节螺栓旋拧在螺纹孔内，调节螺栓螺杆端部与外模唇端面相抵；通过旋拧调节螺栓，调节螺栓在外模唇端的压力将产生变化，从而使外膜唇相对于连接头偏转；本优选方案结构简单，由于调节螺栓刚度较大，所以调节时许施加加大的力，因此优选方案一适用于调节几率较少的场合。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述调节螺栓的端部设有弹性件；在优选方案一中，调节螺栓的螺杆直接与外模唇的侧面接触，由于调节螺栓的刚性很大，因此仅调节某一调节螺栓，外模唇仅能偏转的一微小角度，因此当需要外模唇偏转较大角度时，就需要多个调节螺栓相互配合；而在调节螺栓的端部设置弹性件，可相应的降低调节螺栓与外模唇接触端的刚度，使得对外模唇的调节更方便。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述压力调节机构包括螺杆，螺杆固定在所述法兰上，且螺杆与所述外模唇的端相对；螺杆上设有与外模唇端面相抵的弹性件，螺杆上还设有位于法兰与弹性件之间的调节螺母。在优选方案三中，通过调节调节螺母，调节螺母对弹性件的压力将改变，进而弹性件对外模唇端面的压力也改变，从而达到调节外模唇的作用；由于弹性件刚度相对较小，则所需施加的力可减小，因此调节时更轻松。

优选方案四：作为对基础方案的进一步优化，所述压力调节机构共设有12个，以提高调节精度；但压力调节机构继续增加，则会增加装配难度，进而增加成本。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述外模唇的侧壁设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内设有锁紧螺钉；在外模唇调整到位后，通过锁紧螺钉可将外模唇锁紧；尤其在压力调节机构的刚度较小时，锁紧螺钉可有效的防止外模唇受外力干扰。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述锁紧螺孔内设有压紧块，所述锁紧螺钉螺杆与压紧块上端面相抵，压紧块下端面设置为与所述连接头球头的球面相匹配的凹面；压紧块的凹面与连接头的球头接触可增大接触面积，进而增强锁紧效果。

优选方案七：作为对优选方案六的进一步优化，所述压紧块下端面设有防滑纹路，防滑纹路可进一步优化锁紧螺钉的锁紧效果。

附图说明

图1是发泡材料挤出模口调节装置实施例一的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是发泡材料挤出模口调节装置实施例二的局部示意图；

图4是现有技术中的挤出模口调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模体1、模芯2、连接头3、外模唇4、内模唇5、发泡材料6、流道7、压力调节机构8、法兰31、锁紧螺钉41、压紧块42、调节螺栓81、橡胶套82、螺杆83、调节螺母84、弹簧85。

实施例一：

如图1所示，发泡材料挤出模口调节装置包括模体1、芯体、内模唇5和外模唇4；模体1上还连接有供外膜唇连接的连接头3，外模唇4与连接头3球连接，连接头3上设有法兰31，法兰31上设有12个与外模唇4端面相抵、并周向均匀分布的压力调节机构8；模体1、连接头3、外唇模、模芯2和内唇模组合成流道7。

如图2所示，压力调节机构8为调节螺栓81，法兰31上开设有12个螺纹孔，调节螺栓81旋拧在螺纹孔内；调节螺栓螺杆的端部套接有一橡胶套82，橡胶套82还顶压在外模唇4的端面上。本实施例中的橡胶套82有高强度橡胶制成，以使橡胶套82的耐磨程度好，且受压时其变形量也不至于太大。

如图2所示，外模唇4的侧壁设有锁紧螺孔，锁紧螺孔内设有锁紧螺钉41，锁紧螺钉41的下方还设有压紧块42，锁紧螺钉41与压紧块42上端面相抵，压紧块42下端面设置为与连接头3球头的球面相匹配的凹面，且该凹面上还设置有防滑纹路。

本实施例发泡材料6挤出模口调节装置的具体工作过程为：

当挤出的发泡片材出现厚薄不均时，根据其挤出片材的厚薄情况，对应的旋拧调节螺栓81，使其加在外模唇4端面的压力发生变化，由于调节螺栓81的端部通过橡胶套82与外模唇4端面接触，因此当外模唇4端面某处的压力发生变化，所有橡胶套82都将变形，则外模唇4将相对与连接头3转动，而外模唇4与内模唇5的相对位置也将发生变化，则可使流道7出口处的间隙达到一致，从而使挤出的发泡片材的厚薄均匀。

实施例二：

如图3所示，实施例二与实施例一的区别在于，在实施例二中，所述压力调节机构8包括螺杆83，螺杆83焊接在所述法兰31上，且螺杆83与所述外模唇4右端面相对；螺杆83上套设有与外模唇4端面相抵的弹簧85，螺杆83上还旋拧有位于法兰31与弹簧85之间的调节螺母84；在调节螺母84与外模唇4端面的配合下，弹簧85被压缩，从而在外模唇4的端面形成压力。

在本实施例中，旋拧调节螺母84将使调节螺母84相对与螺杆83移动，从而改变弹簧85对外模唇4端面的压力，以示外模唇4偏转。由于通常情况下仅需外模唇4偏转较小的角度，因此本实施例中的弹簧85采用高强度弹簧。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。