塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构的制作方法

本发明涉及一种塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构，属于注塑模具领域。

背景技术：

采用注塑模具生产塑料制品，例如塑料椅等。塑料椅的种类有很多，具体的构造也各不相同。在生产一种具有中空椅脚和藤条状椅座的塑料椅时，中空的椅脚脱模需要抽芯，藤条状椅座脱模也需要抽芯，且椅脚抽芯一般是在模具开模前完成，以确保抽芯稳定。但在实际生产中，由于塑料椅模具的体积较大，注塑压力大，中空椅脚的抽芯油缸承受很大的压力，容易发生涨模情况，所以需要在椅脚抽芯机构上设置锁模机构，以防止涨模。椅脚有4根，在注塑时分为上两根和下两根，传统模具上连根椅脚的锁模机构大多采用定模侧锁模方式，即在模具的定模侧安装锁模块，锁模块挡在抽芯滑块外侧，达到防止抽芯滑块因注塑压力大二出现后退涨模的现象发生。并且锁模块的分离均依靠模具开模动力来完成。下两根椅脚锁模通常采用滑块结构，结构复杂。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次开模和翘杆结构相结合，利用弹簧弹力自动下压，使锁模块在模具的椅座镶块不开模的情况下抽芯的塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构。

本发明塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构的技术方案是：包括模具动模板和定模板，定模板上安装浇口板，动模板中安装椅座椅背镶块，动模板和椅座椅背镶块上设置椅座椅脚镶块，定模板中安装靠背镶块，靠背镶块与椅座椅背镶块相配合构成椅背模腔，椅背模腔中注塑成型椅背，椅座椅背镶块与椅座椅脚镶块相配合构成椅座模腔，椅座模腔中注塑成型椅座，椅座椅脚镶块的顶面和底面分别与定模板和动模板相配合构成上椅脚模腔和下椅脚模腔，上椅脚模腔和下椅脚模腔中分别注塑成型上中空椅脚和下中空椅脚，上中空椅脚和下中空椅脚各有抽芯锁模机构，其特征在于所述的上中空椅脚的抽芯锁模机构包括位于上中空椅脚内的上抽芯杆，上抽芯杆的外端连接上抽芯滑块，上抽芯滑块设置在上抽芯支架中，上抽芯支架安装在椅座椅脚镶块外壁上部，上抽芯滑块由上抽芯油缸经上油缸杆连接带动抽芯，上抽芯滑块上设置上锁模凸块，所述的定模板中设置锁模透槽，锁模透槽中设置销轴，销轴上活动设置锁模杆，锁模杆的一头与锁模凸块相配合，所述的动模板外壁安装顶杆，顶杆顶在锁模杆的另一头下方，所述的浇口板中设置压缩弹簧，压缩弹簧中穿过压杆，压杆插入锁模杆的另一头中，且压缩弹簧压在锁模杆的另一头上方；所述的下中空椅脚的抽芯锁模机构包括位于下中空椅脚中的下抽芯杆，下抽芯杆的外端连接下抽芯滑块，下抽芯滑块设置在下抽芯支架中，下抽芯支架安装在椅座椅脚镶块外壁下部，下抽芯滑块由下抽芯油缸经下油缸杆连接带动抽芯，下抽芯滑块上设置下锁模凸块，动模板中设置下锁模凹槽，下锁模凸块与下锁模凹槽相配合，所述的椅座椅脚镶块侧壁安装开模油缸，开模油缸连接定模板。

本发明公开了一种塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构，注塑时，由于上锁模凸块和锁模杆与下锁模凸块和下锁模凹槽的锁模作用，使上抽芯滑块和下抽芯滑块在注塑压力下不后退，有效防止模具涨模，保证注塑质量。脱模时，先是上、下椅脚抽芯，然后椅座滑动脱模，最后椅背、椅座和椅脚顶出脱模。本方案的主要特点是在椅座椅脚镶块不开模的情况下，实现上抽芯杆和下抽芯杆解锁抽芯。首先，由注塑机动力带动动模板和椅座椅背镶块与定模板开模，由于椅座椅脚镶块侧壁安装开模油缸，开模油缸连接定模板，因此，椅座椅脚镶块不动，使设置在椅座椅脚镶块上的下抽芯滑块上的下锁模凸块与动模板上的下锁模凹槽脱离，实现下抽芯杆抽芯。同时，动模板开模时带动顶杆移动，顶杆与锁模杆脱离，锁模杆的一头在压缩弹簧和压杆的作用下，绕着销轴翘起，使锁模杆的另一头与上锁模凸块脱离，实现上抽芯杆抽芯。然后，开模油缸工作，带动椅座椅脚镶块与定模板开模，由模具的顶出机构将成型的产品顶出模具外，完成产品脱模。本方案巧妙地采用二次开模和翘杆式脱模相结合，实现上抽芯杆和下抽芯杆同时抽芯脱模，达到模具在不开模的情况下上、下椅脚完成抽芯的目的，既防止涨模，保证产品注塑质量，又脱模顺利，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的上中空椅脚抽芯锁模结构示意图；

图2是本发明的锁模杆剖面示意图；

图3是本发明的下中空椅脚抽芯锁模结构示意图；

图4是本发明的椅脚翘杆式抽芯锁模机构立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料椅模具椅脚翘杆式抽芯锁模机构，如图1—图4所示，包括模具动模板1和定模板2，定模板上安装浇口板3，动模板1中安装椅座椅背镶块4，动模板1和椅座椅背镶块4上设置椅座椅脚镶块5，定模板中安装靠背镶块6，靠背镶块6与椅座椅背镶块4相配合构成椅背模腔，椅背模腔中注塑成型椅背10，椅座椅背镶块4与椅座椅脚镶块5相配合构成椅座模腔，椅座模腔中注塑成型椅座11，椅座椅脚镶块5的顶面和底面分别与定模板2和动模板1相配合构成上椅脚模腔和下椅脚模腔，上椅脚模腔和下椅脚模腔中分别注塑成型上中空椅脚12和下中空椅脚13，上中空椅脚12和下中空椅脚13各有抽芯锁模机构，所述的上中空椅脚12的抽芯锁模机构包括位于上中空椅脚12内的上抽芯杆21，上抽芯杆的外端连接上抽芯滑块22，上抽芯滑块设置在上抽芯支架23中，上抽芯支架23安装在椅座椅脚镶块5外壁上部，上抽芯滑块22由上抽芯油缸20经上油缸杆24连接带动抽芯，上抽芯滑块22上设置上锁模凸块25，所述的定模板2中设置锁模透槽26，锁模透槽中设置销轴27，销轴上活动设置锁模杆28，锁模杆的一头与锁模凸块25相配合，所述的动模板1外壁安装顶杆29，顶杆29顶在锁模杆28的另一头下方，所述的浇口板3中设置压缩弹簧30，压缩弹簧中穿过压杆31，压杆31插入锁模杆28的另一头中，且压缩弹簧30压在锁模杆28的另一头上方；所述的下中空椅脚13的抽芯锁模机构包括位于下中空椅脚13中的下抽芯杆41，下抽芯杆的外端连接下抽芯滑块42，下抽芯滑块设置在下抽芯支架43中，下抽芯支架43安装在椅座椅脚镶块5外壁下部，下抽芯滑块42由下抽芯油缸40经下油缸杆44连接带动抽芯，下抽芯滑块42上设置下锁模凸块45，动模板1中设置下锁模凹槽46，下锁模凸块45与下锁模凹槽46相配合，所述的椅座椅脚镶块5侧壁安装开模油缸47，开模油缸47连接定模板2。注塑时，由于上锁模凸块25和锁模杆28与下锁模凸块45和下锁模凹槽46的锁模作用，使上抽芯滑块22和下抽芯滑块42在注塑压力下不后退，有效防止模具涨模，保证注塑质量。脱模时，先是上、下椅脚抽芯，然后椅座滑动脱模，最后椅背、椅座和椅脚顶出脱模。本方案的主要特点是在椅座椅脚镶块5不开模的情况下，实现上抽芯杆21和下抽芯杆41解锁抽芯。首先，由注塑机动力带动动模板1和椅座椅背镶块4与定模板2开模，由于椅座椅脚镶块5侧壁安装开模油缸47，开模油缸47连接定模板2，因此，椅座椅脚镶块5不动，使设置在椅座椅脚镶块5上的下抽芯滑块42上的下锁模凸块45与动模板1上的下锁模凹槽46脱离，实现下抽芯杆41抽芯。同时，动模板1开模时带动顶杆29移动，顶杆29与锁模杆28脱离，锁模杆28的一头在压缩弹簧30和压杆31的作用下，绕着销轴27翘起，使锁模杆28的另一头与上锁模凸块25脱离，实现上抽芯杆21抽芯。然后，开模油缸47工作，带动椅座椅脚镶块5与定模板2开模，由模具的顶出机构将成型的产品顶出模具外，完成产品脱模。本方案巧妙地采用二次开模和翘杆式脱模相结合，实现上抽芯杆21和下抽芯杆41同时抽芯脱模，达到模具在不开模的情况下上、下椅脚完成抽芯的目的，既防止涨模，保证产品注塑质量，又脱模顺利，生产效率高。