一种用于PVC电缆料的水冷式造粒装置的制作方法

本实用新型涉及电缆料加工技术领域，具体为一种用于PVC电缆料的水冷式造粒装置。

背景技术：

PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物，经过混配捏合挤出而制备的粒子，我国的PVC树脂产量和规模居世界之首，相应的在PVC改性方面使用的各种助剂，填充物也及其发达，已形成了完整的产业链，这使得我国的PVC电缆料具有他国难于与其比拟的资源和成本优势，因而得到更大发展。目前，市场上的一些PVC电缆料造粒装置为了节约成本便将挤塑室和冷却室分离，导致电缆料粘附在螺杆挤出机或破碎刀具上，产生粘粒现象，造成设备的损坏，造粒一体性能差，造粒速度慢，造粒效果差，严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于PVC电缆料的水冷式造粒装置，具备造粒效果好和工作效率高的优点，解决了生产过程中的粘粒和造粒速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PVC电缆料的水冷式造粒装置，包括箱体，所述箱体的顶部分别设置有第一活动盖和相对称的喷水管，所述箱体的底部固定连接有支撑柱，所述箱体的正下方设置有第一电机，所述第一电机上的第一输出轴贯穿箱体，且第一输出轴和箱体的交接处设置有第一密封圈，所述箱体的外表面分别设置有排水口和排料口，所述箱体的外表面还固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机上的第二输出轴也贯穿箱体，所述箱体的内部设置有破碎室。

所述破碎室的外表面分别开设有第二活动盖和等距离排列的过滤孔，所述破碎室的一端和第二输出轴的另一端固定连接，所述破碎室的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一侧面设置有固定块，且固定块的另一侧面和箱体的内部固定连接，所述破碎室的正下方设置有固定板，且固定板和箱体的内壁固定连接，所述固定板上开设有等距离排列的第一通孔，所述固定板的正下方设置有挤塑室。

所述挤塑室的顶部贯穿固定板并与漏斗固定连通，且挤塑室和固定板固定连接，所述挤塑室的底部开设有等距离排列的第二通孔，所述第一输出轴贯穿挤塑室并延伸至挤塑室的内部，所述第一输出轴和挤塑室的交接处设置有第二密封圈，所述第一输出轴的外表面固定连接有输送螺旋，且输送螺旋位于挤塑室的内部。

所述固定块靠近破碎室的一侧面开设有与转动杆相适配的滑槽，且转动杆放置在滑槽的内部。

优选的，所述滑槽的深度大于转动杆的长度。

优选的，所述漏斗的直径大于第二活动盖的最大长度。

优选的，所述排水口和排料口的内部均设置有密封塞，且排水口的水平高度高于排料口的水平高度。

优选的，所述滑槽、转动杆和第二输出轴均位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置破碎室、挤塑室、漏斗和输送螺旋，在滑槽、转动杆第一电机、第二电机和第二通孔的作用下，能够对电缆料进行一体化破碎和挤塑加工，一体化性能高，达到了造粒速度快和造粒效率高的效果。

2、本实用新型通过设置有喷水管、第一通孔、过滤孔，能够对破碎室和挤塑室进行有效的冷却处理及一定程度的清洗，避免了设备温度过高对电缆料的粘附，保证了设备的正常使用，从而有效的解决了设备粘粒的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1 箱体、2 第一电机、3 第一密封圈、4 支撑柱、5 第二密封圈、6 排水口、7 输送螺旋、8 第一通孔、9 固定板、10 固定块、11 转动杆、12 过滤孔、13 第一活动盖、14 破碎室、15 第二活动盖、16 喷水管、17 第二电机、18 支撑板、19 漏斗、20 挤塑室、21 第二通孔、22 排料口、23 滑槽、24 第一输出轴、25 第二输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种用于PVC电缆料的水冷式造粒装置，包括箱体1，箱体1的顶部分别设置有第一活动盖13和相对称的喷水管16，能够更加方便的将电缆料放入破碎室14内，将喷水管16和外部水源相连通，能够对破碎室14和挤塑室20进行有效的冷却处理，有效的避免了粘粒的现象，箱体1的底部固定连接有支撑柱4，箱体1的正下方设置有第一电机2，第一电机2上的第一输出轴24贯穿箱体1，且第一输出轴24和箱体1的交接处设置有第一密封圈3，保证了箱体1的密封性，箱体1的外表面分别设置有排水口6和排料口22，排水口6和排料口22的内部均设置有密封塞，且排水口6的水平高度高于排料口22的水平高度，能够在箱体1的底部储存一定的水量，保证了箱体1内部的持续冷却，同时能够将箱体1内部多余的水量排出，箱体1的外表面还固定连接有支撑板18，支撑板18的顶部设置有第二电机17，第二电机17上的第二输出轴25也贯穿箱体1，箱体1的内部设置有破碎室14。

破碎室14的外表面分别开设有第二活动盖15和等距离排列的过滤孔12，能够对破碎室14进行有效的操作，能够对破碎室14内的设备和电缆料进行有效的冷却处理，破碎室14的一端和第二输出轴25的另一端固定连接，保证了破碎室14的稳定性，破碎室14的另一端固定连接有转动杆11，转动杆11的另一侧面设置有固定块10，且固定块10的另一侧面和箱体1的内部固定连接，保证了破碎室14的有效转动，有效的避免了粘粒现象，保证了破碎室14的稳定性，破碎室14的正下方设置有固定板9，且固定板9和箱体1的内壁固定连接，固定板9上开设有等距离排列的第一通孔8，能够将多余的水量进行排放，保证了箱体1内部的持续冷却，固定板9的正下方设置有挤塑室20。

挤塑室20的顶部贯穿固定板9并与漏斗19固定连通，破碎室14对电缆料进行充分的破碎后，打开第二活动盖15将电缆料注入漏斗19内，漏斗19的直径大于第二活动盖15的最大长度，保证了破碎室14内部的电缆料充分的进入漏斗内，且挤塑室20和固定板9固定连接，挤塑室20的底部开设有等距离排列的第二通孔21，能够对加工后的颗粒进行有效的排放，第一输出轴24贯穿挤塑室20并延伸至挤塑室20的内部，第一输出轴24和挤塑室20的交接处设置有第二密封圈5，第一输出轴24的外表面固定连接有输送螺旋7，且输送螺旋7位于挤塑室20的内部，能够对电缆料进行有效的挤塑处理，造粒效果更好。

请参阅图1和图2，固定块10靠近破碎室14的一侧面开设有与转动杆11相适配的滑槽23，保证了破碎室14的有效转动，且转动杆11放置在滑槽23的内部，滑槽23的深度大于转动杆11的长度，避免了破碎室14的掉落，滑槽23、转动杆11和第二输出轴25均位于同一水平面上，保证了破碎室14的有效转动，避免了粘粒的现象，造粒效率更高。

综上所述：该用于PVC电缆料的水冷式造粒装置，通过设置破碎室14、挤塑室20、漏斗19和输送螺旋7，能够对电缆料进行一体化破碎和挤塑加工，一体化性能高，通过设置有喷水管16、第一通孔8、过滤孔12，避免了设备温度过高对电缆料的粘附，保证了设备的正常使用，解决了设备粘粒和造粒效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。