分坯装置的制作方法

本实用新型涉及的是连续加温式直线机的分坯装置，具体涉及一种分坯装置。

背景技术：

传统的连续加温式直线机的分坯装置不能根据客户的要求分开特定的距离，一旦分坯的距离不能达到最短就会影响电加热瓶坯的效果，增加其能耗，降低生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种分坯装置，结构简单，能够有效地节约能耗，并通过最短节距进入加温区加热，能耗低，节能。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：分坯装置，包括气夹座滑块、气夹座、同步拉板、气夹、气夹定位头、加温滑座、加温头和瓶坯，机台面上设置有气夹座滑块，气夹座滑块上设置有气夹座，气夹座还与同步拉板相配合，气夹座上端一侧设置有气夹，气夹、气夹定位头相配合，气夹定位头设置在加温滑座下方，加温滑座外部设置有加温头，加温头顶部设置有瓶坯。

作为优选，所述的气夹座为L型。

本实用新型的有益效果：结构简单，能够有效地节约能耗，并通过最短节距进入加温区加热，能耗低，节能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的分坯前的结构示意图；

图2为本实用新型的分坯中的结构示意图；

图3为本实用新型的分坯后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：分坯装置，包括气夹座滑块1、气夹座2、同步拉板3、气夹4、气夹定位头5、加温滑座6、加温头7和瓶坯8，机台面9上设置有气夹座滑块1，气夹座滑块1上设置有气夹座2，气夹座2还与同步拉板3相配合，气夹座2上端一侧设置有气夹4，气夹4、气夹定位头5相配合，气夹定位头5设置在加温滑座6下方，加温滑座6外部设置有加温头7，加温头7顶部设置有瓶坯8。

值得注意的是，所述的气夹座2为L型。

本具体实施方式的工作原理：原料（瓶坯8）加热完成，进入分坯区前面三个加温头7之间距离为M，如图1（分坯装置前），前面气夹4动作，带动气夹定位头5插入加温头7的内径，在同步拉板3的拉动下向前走。当气夹运行到如图2（分坯装置中）位置时,即第一个加温头与第二个加温头距离为L时，后面气夹4动作，带动气夹定位头5插入加温头7的内径向前走，一直到第二个加温头与第三个加温头距离为L时，就完成了分坯动作。

本具体实施方式有效地节约能耗（用电加热瓶坯），因为加热瓶坯（8）可以用最短节距进入加温区加热，即相同长度的灯管能加热更多的原料（瓶坯），就是单个瓶坯的能耗就越低，而到吹瓶前就把原料（瓶坯）根据客户的要求分开距离，达到节能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。