本实用新型涉及的是吹瓶装置技术领域，具体涉及连续加温式吹瓶机。
背景技术：
吹瓶机是一种能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，吹瓶机所制成的塑料中空容器因其质轻价廉、安全性高的特点广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，吹瓶机工作过程中需要对坯管加热，而坯管加热的质量吹制成品好坏的前提，现有技术吹瓶机的灯管发热量有区别及位置不同而受热不同，造成原料加热不同，使得所制瓶子的质量难以保证，基于此，设计一种连续加温式吹瓶机还是很有必要的。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种连续加温式吹瓶机，结构设计合理，加热均匀，保证了吹瓶的质量，稳定可靠，节能环保，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：连续加温式吹瓶机，包括料斗、提升装置、整列装置、下坯导轨、进坯装置、转子装置、压力装置、主动轮、加热装置、模架、分坯装置、移坯装置、模具和出瓶装置，装有瓶坯的料斗安装在提升装置上，提升装置一侧设置有整列装置，整列装置连接在下坯导轨上端，下坯导轨的下端安装有进坯装置，进坯装置把瓶坯插接在转子装置中，转子装置通过压力装置推进转动设置的主动轮上，转子装置的前进侧依次设置有多个加热装置、分坯装置、安装在模架上的模具，模具下方设置移坯装置，移坯装置的移动末端安装有装有出瓶的出瓶装置。
作为优选，所述的转子装置在主动轮的推动下匀速向前运动。
作为优选，所述的瓶坯通过加热装置时采用短节距，瓶坯吹瓶时通过分坯装置时采用大节距。
本实用新型的有益效果：原料加热均匀，使用操作方便，保证了吹瓶的质量，成品率高，稳定可靠，且节能环保，具有广阔的市场应用前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：连续加温式吹瓶机，包括料斗1、提升装置2、整列装置3、下坯导轨4、进坯装置5、转子装置6、压力装置7、主动轮8、加热装置9、模架10、分坯装置11、移坯装置12、模具13和出瓶装置14，装有瓶坯的料斗1安装在提升装置2上，提升装置2一侧设置有整列装置3，整列装置3连接在下坯导轨4上端，下坯导轨4的下端安装有进坯装置5，进坯装置5把瓶坯插接在转子装置6中，转子装置6通过压力装置7推进转动设置的主动轮8上，转子装置6的前进侧依次设置有多个加热装置9、分坯装置11、安装在模架10上的模具13，模具13下方设置移坯装置12，移坯装置12的移动末端安装有装有出瓶15的出瓶装置14。
值得注意的是，所述的转子装置6在主动轮8的推动下匀速向前运动；所述的瓶坯通过加热装置9时采用短节距，瓶坯吹瓶时通过分坯装置11时采用大节距。
本具体实施方式的工作原理：将原料(即瓶坯)倒进料斗1中，提升装置2动作，送入整列装置3中，整列装置3在下坯导轨4上滑动将瓶坯送入进坯装置5，并插入转子装置6中，主动轮8动作，装有瓶坯的转子装置6在主动轮8的带动下前进，并经过多个加热装置9加热，加热好后的瓶坯经分坯装置11，分坯装置11将瓶坯送入模具13制成成品，同时移坯装置12把模具13里的瓶子移走至出瓶装置14。
本具体实施方式的特点如下：(1)瓶坯在模具13里通过吹瓶工艺制成成品瓶子时，转子装置6在主动轮8的推动下是在匀速向前运动的，这样的好处在于：吹制瓶过程中，坯管加热的质量(均匀)是吹制成品好坏的前提，因为原料是随转子装置6匀速前进的，避免加热装置9的灯管发热量有区别及位置不同而受热不同，造成原料加热不同。
(2)可以通过原料加温是采用短节距，吹瓶时通过分坯装置11采用大节距，有效地节约电能，同时适用性广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。