本实用新型涉及的是吹瓶机技术领域，具体涉及一种全自动旋转式吹瓶机。
背景技术：
传统的吹瓶机存在生产线的稳定性能不佳，而且加热系统的加热效果不能达到最佳，使得生产线上瓶胚的温度不能均衡，转盘旋转速度慢，噪音大，不能实现高精度定位，因此需要对现有的吹瓶机进行结构改进。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种全自动旋转式吹瓶机，结构简单，操作方便可靠，能够使得生产线上瓶胚的温度均衡，转盘旋转速度快，能实现高精度定位，生产效率高。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：全自动旋转式吹瓶机，包括瓶胚堆垛装置、理胚上胚装置、瓶胚自动输送导轨、翻转装置、瓶胚加热系统、管路系统、封闭罩壳、旋转拉伸吹瓶系统、机械手自动取胚装置和出瓶子装置，瓶胚堆垛装置与理胚上胚装置相连，理胚上胚装置通过瓶胚自动输送导轨与翻转装置相连，翻转装置一侧设置有瓶胚加热系统，瓶胚加热系统与机械手自动取胚装置相连，机械手自动取胚装置一侧设置有旋转拉伸吹瓶系统，旋转拉伸吹瓶系统外部设置有封闭罩壳，封闭罩壳处还设置有管路系统，旋转拉伸吹瓶系统外侧还设置有出瓶装置；所述的出瓶装置处还设置有检测系统。
作为优选，所述的瓶胚自动输送导轨和旋转拉伸吹瓶系统均与各自的伺服电机相连，噪声小，速度快。
作为优选，所述的管路系统采用热风冷风双组合结构，对瓶口和传动芯轴实现最佳强迫冷却方式。
作为优选，所述的旋转拉伸吹瓶系统的转盘采用大滚珠结构，旋转速度快，大大提高了吹瓶效率。
本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便可靠，能够使得生产线上瓶胚的温度均衡，转盘旋转速度快，能实现高精度定位，生产效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：全自动旋转式吹瓶机，包括瓶胚堆垛装置1、理胚上胚装置2、瓶胚自动输送导轨3、翻转装置4、瓶胚加热系统5、管路系统6、封闭罩壳7、旋转拉伸吹瓶系统8、机械手自动取胚装置9和出瓶子装置10，瓶胚堆垛装置1与理胚上胚装置2相连，理胚上胚装置2通过瓶胚自动输送导轨3与翻转装置4相连，翻转装置4一侧设置有瓶胚加热系统5，瓶胚加热系统5与机械手自动取胚装置9相连，机械手自动取胚装置9一侧设置有旋转拉伸吹瓶系统8，旋转拉伸吹瓶系统8外部设置有封闭罩壳7，封闭罩壳7处还设置有管路系统6，旋转拉伸吹瓶系统8外侧还设置有出瓶装置10；所述的出瓶装置10处还设置有检测系统。
值得注意的是，所述的瓶胚自动输送导轨3和旋转拉伸吹瓶系统8均与各自的伺服电机相连，噪声小，速度快。
值得注意的是，所述的管路系统6采用热风冷风双组合结构，对瓶口和传动芯轴实现最佳强迫冷却方式。
此外，所述的旋转拉伸吹瓶系统8的转盘采用大滚珠结构，旋转速度快，大大提高了吹瓶效率。
本具体实施方式的工作流程为：1、瓶胚进料：注射成型的PP瓶胚被倒入存料斗中，轮式输送系统经理胚上胚装置自动将瓶胚排列于倾斜的瓶胚自动输送导轨3上，瓶还依靠自身重力自动进入设备的加热系统；2、瓶胚加热：瓶胚经翻转装置后，瓶口向下，进入加热区，匀速自转和公转相结合的瓶胚连续不断地经过加热区而获得智能加热，瓶胚内外温度分布达到拉伸吹瓶的要求；3、拉伸吹瓶：将加热后的瓶胚通过取胚装置进入旋转拉伸吹瓶系统8；4、成型出瓶：通过机械手进行出瓶，并进行质量检测。
本具体实施方式结构简单，操作方便可靠，能够使得生产线上瓶胚的温度均衡，转盘旋转速度快，能实现高精度定位，生产效率高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。