本实用新型涉及橡胶履带生产设备改进技术，尤其是橡胶履带生产辅助装置。
背景技术：
目前，常规的用于橡胶履带生产的平板硫化机，有鄂式平板机和框式平板机两种。
常规的鄂式平板机的拉紧附件组件主要由内外两根丝杆连接拉紧轴，并且由电机驱动，以实现橡胶履带生产中的拉紧和放松，其缺点在于，电机驱动丝杆的尼龙嵌套极易损坏，导致维修频率居高不下，并且两根丝杆连接的拉紧轴必须有支架锁紧门进行固定，使得整个辅机重量和体积偏大，但套用生产履带的范围小，并且必须在辅机末端增加钢丝拉紧配重块才能保持平衡，此外设备还不具有自动脱模功能。
常规的框式平板机的拉紧组件更为原始，需靠手工扳手进行拉紧和放松操作，劳动强度大，并且在拉紧过程中，极易出现内外尺寸不均匀现象，并由此而造成橡胶履带变形甚至报废，此外设备同样不具有自动脱模功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供橡胶履带生产辅助装置，以解决履带生产中两边钢丝带拉紧不平衡，拉紧设备容易损坏，以及工人劳动强度大，生产效率低等问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：在垂直安装的硫化辅机上下运动滑块外侧面上垂直安装滑轨并在其上安装脱模机构上下运动滑块，在脱模机构上下运动滑块的上侧面上水平安装滑轨并在其上安装拉紧机构左右运动滑块，同时，在拉紧机构左右运动滑块上侧面通过活塞杆机构连接安装拉紧机构前后运动滑块，在拉紧机构前后运动滑块后侧端部连接拉紧辊筒。
尤其是，在硫化辅机上下运动滑块3上端固定连接脱模机构液压系统2。
尤其是，在拉紧机构左右运动滑块上侧面通过活塞杆机构连接安装拉紧机构前后运动滑块。
尤其是，在脱模机构上下运动滑块上侧面边缘沿拉紧机构左右运动滑块移动方向安装光栅尺。
尤其是，拉紧机构前后运动滑块有二组，并分别后侧端部分别连接一个拉紧辊筒，该二拉紧辊筒靠近布置，并且该二拉紧辊筒中轴相互平行或重合。
本实用新型的优点和效果：通过采用机械和滑块组件的滑动配合，实现平行拉伸和缩，有效保持橡胶履带内外尺寸均匀一致，并可实现橡胶履带的自动脱模，有效克服现有技术缺陷，设备自动化程度高，体积小，节省人工成本，高效安全，适用生产范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：1-硫化辅机固定墙板，2-脱模机构液压系统，3-硫化辅机上下运动滑块，4-拉紧机构左右运动滑块，5-拉紧机构前后运动滑块，6-拉紧辊筒，7-脱模机构上下运动滑块，8-光栅尺。
具体实施方式
本实用新型原理在于：
1)通过拉紧机构左右运动滑块4左右移动实现拉紧，并通过光栅尺8设定参数调节钢丝拉紧长度，具有尺寸稳定、内外平衡等特点。
2)通过Z轴方向的双向液压系统将压力通过脱模机构上下运动滑块7组件传递到拉紧机构，实现拉紧机构整体上下运动，顺利完成脱模，将劳动强度降至最低。
3)采用环抱式拉紧辊筒6，使拉紧辊筒6接触第一模的钢丝或第二模的橡胶履带内橡胶面，避免整体拉紧轴直接接触橡胶履带齿顶部位而损坏钢丝。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，在垂直安装的硫化辅机上下运动滑块3外侧面上垂直安装滑轨并在其上安装脱模机构上下运动滑块7，在脱模机构上下运动滑块7的上侧面上水平安装滑轨并在其上安装拉紧机构左右运动滑块4，同时，在拉紧机构左右运动滑块4上侧面通过活塞杆机构连接安装拉紧机构前后运动滑块5，在拉紧机构前后运动滑块5后侧端部连接拉紧辊筒6。
前述中，在硫化辅机上下运动滑块3上端固定连接脱模机构液压系统2。
前述中，硫化辅机上下运动滑块3后侧通过滑轨垂直安装在硫化辅机固定墙板1上。
前述中，在拉紧机构左右运动滑块4上侧面通过活塞杆机构连接安装拉紧机构前后运动滑块5。
前述中，在脱模机构上下运动滑块7上侧面边缘沿拉紧机构左右运动滑块4移动方向安装光栅尺8。
前述中，拉紧机构前后运动滑块5有二组，并分别后侧端部分别连接一个拉紧辊筒6，该二拉紧辊筒6靠近布置，并且该二拉紧辊筒6中轴相互平行或重合。
前述中，光栅尺8，也称为光栅尺位移传感器或光栅尺传感器，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺按照制造方法和光学原理的不同，分为透射光栅和反射光栅。光栅尺是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。标尺光栅一般固定在机床固定部件上，光栅读数头装在机床活动部件上，指示光栅装在光栅读数头中。光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。
本实用新型实施例中，拉紧机构前后运动滑块组件5分别向前后打开，橡胶履带钢丝绳胶带分别套入拉紧辊筒6中，拉紧机构前后运动滑块组件5合拢，并通过拉紧机构左右运动滑块4向外拉紧钢丝绳胶带，光栅尺8为拉紧机构左右运动滑块4提供准确的尺寸定位，使钢丝绳胶带在硫化过程中始终处于绷紧状态并保持至硫化过程结束；硫化完成后，脱模机构上下运动滑块7在液压系统2的作用下，带动拉紧机构左右运动滑块4、拉紧机构前后运动滑块组件5和拉紧辊筒6同时做上下运动，使橡胶履带完成自动脱模。
本实用新型与硫化主机连接固定，具有体积小，不需要配重块来平衡，设计有滑块和轨道来满足生产中的动作需求，机械滑块运动提供了安全、便捷、高效的生产方式；只需一个工人执行按钮操作即可完成常规操作，代替两个工人借助撬棒等工具或行车操作，安全、高效、节省用工成本。