本实用新型涉及一种塑料管材生产设备，尤其是涉及一种塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置。
背景技术：
在塑料制品挤出过程中一般都要对原料进行干燥处理，传统的物料干燥方法是采用热风干燥机对物料进行干燥去掉原料中的水分，传统热风干燥机对物料干燥采用切入式热风干燥，该类型干燥机的热风采用电加热方式对干燥剂料仓进行循环热风干燥。由于该类型干燥机热风来源是由其本身结构上的加热筒和风机按照物料干燥温度需要通过系统控制实现干燥的目的。由于该类型干燥机的干燥原理和机理在干燥物料过程需要很大的加热功率，消耗大量能源，因此是一种典型的高耗能设备。传统的热风干燥机需要大量热能消耗，消耗和浪费大量电力资源和能源；热效率低，在高效挤出过程不能充分对挤出物料实现充分干燥，容易使没有被充分干燥的物料保留残余水分，因此容易对产品造成质量问题。
技术实现要素：
本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够对塑料挤出时残留热量回收利用、降低塑料干燥时的能耗、提高热量的利用率的塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置，包括单螺杆塑料挤出机和塑料挤出模具模体，所述的单螺杆塑料挤出机的输入端连接有干燥机料筒，干燥机料筒上连接有辅助加热筒和辅助风机，塑料挤出模具模体处设置有吸风机，塑料挤出模具模体的轴心处设置有热交换吸气管，热交换吸气管与吸风机通过前吸气管相连，吸风机的输出端通过热风送气管与干燥机料筒相连通。辅助加热筒能够实现辅助加热，利用辅助风机将加热的空气吹入干燥机料筒内，在干燥机料筒内对塑料加热干燥。塑料从干燥机内带着热量经过单螺杆塑料挤出机，再由塑料挤出模具模体内挤出，在塑料挤出模具模体挤出来时仍带有残留热量，此时，吸风机打开，吸风机通过前吸气管将热交换吸气管端口处的热空气吸收回来，并沿着热风送气管回流到干燥机料筒内。由于热交换吸气管位于塑料挤出模具模体的轴线处，当塑料刚从塑料挤出模具模体处挤出时便可通过热交换吸气管将热空气吸收，避免塑料带有的残留热量损失，提高热能的利用率。热空气回流至干燥机料筒后，能够有效地降低辅助加热筒和辅助风机的载荷，当干燥机料筒内的温度够高时，甚至能够关闭辅助加热筒和辅助风机，极大的降低了干燥所需的能耗，实现热能循环，节约能源降低排放。利用吸收热能对物料干燥作为主要热源，并且根据干燥物料工艺条件，采用辅助干燥热源在物料干燥过程中补充热量的方法解决了在高效挤出过程对物料水分干燥残余水分的问题，提高了挤出制品的物理性能指标值的达标率。
作为优选，所述的热交换吸气管与前吸气管之间设置有热交换集气箱。利用热交换集气箱能够将塑料管材携带的热能更好的收集，并通过热交换集气箱集中收集到干燥机料筒内。
作为优选，所述的吸风机处设置有消音装置。吸风机处设置有消音装置，利用消音装置能够降低管路震动，起到降噪消音的作用。
作为优选，所述的热风送气管上设置有泄压阀。热风送气管上设置有泄压阀，当热风送气管内的气压过大时，通过泄压阀能够降低热风送气管内的气压，避免热风送气管爆裂。
作为优选，所述的干燥机料筒底部设置有热风压力控制阀。干燥机料筒底部设置有热风压力控制阀，通过热风压力控制阀能够控制干燥机料筒的气压，避免干燥机料筒内的气压过大造成爆裂。
作为优选，所述的干燥机料筒顶部设置有排气口。干燥机料筒顶部设置有排气口，干燥过程产生的微量干燥残余湿气通过该排气口排出，避免残余湿气停留在干燥机料筒内，使干燥机料筒内部环境始终处于干燥状态。
作为优选，所述的辅助风机和辅助加热筒均与电控箱相连。辅助风机和辅助加热筒均与电控箱相连，利用电控箱根据干燥机料筒内的实际温度来控制辅助风机和辅助加热筒的输出功率，有效地起到节能减排、降低能耗的作用。
因此，本实用新型的塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置具备下述优点：由于热交换吸气管位于塑料挤出模具模体的轴线处，当塑料刚从塑料挤出模具模体处挤出时便可通过热交换吸气管将热空气吸收，避免塑料带有的残留热量损失，提高热能的利用率。热空气回流至干燥机料筒后，能够有效地降低辅助加热筒和辅助风机的载荷，当干燥机料筒内的温度够高时，甚至能够关闭辅助加热筒和辅助风机，极大的降低了干燥所需的能耗，实现热能循环，节约能源降低排放。利用吸收热能对物料干燥作为主要热源，并且根据干燥物料工艺条件，采用辅助干燥热源在物料干燥过程中补充热量的方法解决了在高效挤出过程对物料水分干燥残余水分的问题，提高了挤出制品的物理性能指标值的达标率。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图。
图示说明：1-干燥机料筒，2-排气口，3-辅助风机，4-电控箱，5-辅助加热筒，6-热交换集气箱，7-热交换吸气管，8-前吸气管，9-消音装置，10-吸风机，11-热风送气管，12-泄压阀，13-热风压力控制阀，14-单螺杆塑料挤出机，15-塑料挤出模具模体，16-塑料管材。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种塑料挤出设备热交换环保节能干燥循环装置，包括单螺杆塑料挤出机14和塑料挤出模具模体15，单螺杆塑料挤出机的输入端连接有干燥机料筒1，干燥机料筒上连接有辅助加热筒5和辅助风机3，塑料挤出模具模体处设置有吸风机10，塑料挤出模具模体的轴心处设置有热交换吸气管7，热交换吸气管与吸风机通过前吸气管8相连，吸风机的输出端通过热风送气管11与干燥机料筒相连通。热交换吸气管与前吸气管之间设置有热交换集气箱6。吸风机处设置有消音装置9。热风送气管上设置有泄压阀12。干燥机料筒底部设置有热风压力控制阀13。干燥机料筒顶部设置有排气口2。辅助风机和辅助加热筒均与电控箱4相连。
辅助加热筒能够实现辅助加热，利用辅助风机将加热的空气吹入干燥机料筒内，在干燥机料筒内对塑料加热干燥。塑料从干燥机内带着热量经过单螺杆塑料挤出机，再由塑料挤出模具模体内挤出，在塑料挤出模具模体挤出来时仍带有残留热量，此时，吸风机打开，吸风机通过前吸气管将热交换吸气管端口处的热空气吸收回来，并沿着热风送气管回流到干燥机料筒内。由于热交换吸气管位于塑料挤出模具模体的轴线处，当塑料刚从塑料挤出模具模体处挤出时便可通过热交换吸气管将热空气吸收，避免塑料带有的残留热量损失，提高热能的利用率。热空气回流至干燥机料筒后，能够有效地降低辅助加热筒和辅助风机的载荷，当干燥机料筒内的温度够高时，甚至能够关闭辅助加热筒和辅助风机，极大的降低了干燥所需的能耗，实现热能循环，节约能源降低排放。利用吸收热能对物料干燥作为主要热源，并且根据干燥物料工艺条件，采用辅助干燥热源在物料干燥过程中补充热量的方法解决了在高效挤出过程对物料水分干燥残余水分的问题，提高了挤出制品的物理性能指标值的达标率。利用热交换集气箱能够将塑料管材携带的热能更好的收集，并通过热交换集气箱集中收集到干燥机料筒内。吸风机处设置有消音装置，利用消音装置能够降低管路震动，起到降噪消音的作用。热风送气管上设置有泄压阀，当热风送气管内的气压过大时，通过泄压阀能够降低热风送气管内的气压，避免热风送气管爆裂。干燥机料筒底部设置有热风压力控制阀，通过热风压力控制阀能够控制干燥机料筒的气压，避免干燥机料筒内的气压过大造成爆裂。干燥机料筒顶部设置有排气口，干燥过程产生的微量干燥残余湿气通过该排气口排出，避免残余湿气停留在干燥机料筒内，使干燥机料筒内部环境始终处于干燥状态。辅助风机和辅助加热筒均与电控箱相连，利用电控箱根据干燥机料筒内的实际温度来控制辅助风机和辅助加热筒的输出功率，有效地起到节能减排、降低能耗的作用。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。