本实用新型属于建筑建材领域，具体涉及一种利用生活垃圾生产木塑建筑模板生产线。
背景技术：
建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。
常用建筑模板的比较：
（1）木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高， 一般周转次数在4-6 次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。
（2）钢质模板:该模板是木质模板的替代品，产品以规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40 次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高，平均价格在180元/平方米，远高出木塑模板50 元/平方米的价格；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。
（3）木塑建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种木塑复合材料建造的房屋既环保又节能。它的优点是①能节约大量木材；②在施工过程中方便快捷和安全性等方面均有优越性；③木塑无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。
新一代木塑模板的研发方向居世界主导地位，木塑复合材料国际市场前景非常看好，在各领域的市场应用份额越来越大。东南亚、中东、南非、欧洲、南美和北美等市场需求量将是中国市场的几十倍之多，复合材料产品有着国际化发展趋势，未来几年将要成为国民经济支柱产业之一，有着十分广阔的产品应用市场。
技术实现要素：
本实用新型提供一种利用生活垃圾生产木塑建筑模板生产线。
基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：一种利用生活垃圾生产木塑建筑模板生产线，包括依次连接的板式给料机、磁选机、滚筒筛分机、风选机、破碎清洗机、造粒机、高低混合机组、挤出机、挤出机模头、冷却定型机和裁边机。
所述冷却定型机通过冷却定型模、模温机、冷水机、空压机和冷却托辊进行冷却定型。
本实用新型首先对生活垃圾进行磁选，先将可回收利用铁质金属、玻璃等可循环利用的部分回收利用；然后利用滚筒筛分机进行筛分，筛上物（粒径大于等于80mm），主要可燃物成分，主要是废旧塑料、纤维等，经破碎、造粒、挤出、成型后生产木塑建筑模板、塑筋板材、物流托板、集装箱衬板、市政花坛、海绵城市用地下蓄水设施等再生塑料制品，筛下物（粒径小于80mm）进行发酵，制作有机肥，实现了生活垃圾的回收利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种利用生活垃圾生产木塑建筑模板生产线，包括依次连接的板式给料机1、磁选机2、滚筒筛分机3、风选机4、破碎清洗机5、造粒机6、高低混合机组7、挤出机8、挤出机模头9、冷却定型机10和裁边机11。
所述冷却定型机通过冷却定型模、模温机、冷水机、空压机和冷却托辊进行冷却定型。
上述实用新型的工作过程如下：将经过人工初步分选过的垃圾进入板式给料机1，板式给料机1在物料输送过程中选出生活垃圾中的大件干扰物，并将剩余垃圾送入磁选机2，所述磁选机2为永磁磁选机，磁力3500高斯，磁选机2选出生活垃圾中的金属，剩余垃圾送入滚筒筛分机3，滚筒筛分机3筛网直径为80mm，将滚筒筛分机3的筛上物送入风选机4，经过风选，生活垃圾可分为两部分：重物质及轻物质，风选出的轻物质进入破碎清洗机5进行破碎和清洗后送入造粒机6进行改性造粒，颗粒物被送入高低混合机组7进行配料、混合，混合后的物料依次进入挤出机8、挤出机模头9进行挤压成型，挤压成型后进入冷却定型机10冷却定型，冷却定型后的木塑建筑模板通过裁边机11裁成规整的木塑建筑模板即可。
上述生产线制得的木塑建筑模板检测项目和检测结果见表1和表2。
表1
表2
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。