一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统的制作方法

本实用新型涉及一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统。

背景技术：

锆刚玉电熔砖用于玻璃窑炉砌筑，锆刚玉电熔砖的生产是把配合料锆砂、氧化铝粉以及少量纯碱加入电弧炉经过2000度左右高温熔化后，浇铸到硅砂制作的砂型内，再经过保温退火出箱制成。砂型的制作方式目前大多已经升级为硅砂添加树脂为粘结剂的制模方式，改变了以前的普通水玻璃为粘结剂的砂模制作方式。由于树脂砂砂模在浇铸后会燃烧，起到很好的保温作用，能够辅助提高电熔砖成型比例的提高，同时，树脂砂砂模的生产效率高，砂模精准度高，因此广被认可。树脂砂对比水玻璃砂在散板制作时，各有优缺点，由于水玻璃砂具有很好的可塑性，因此普通水玻璃砂板可以制作的强度很高。树脂砂的特点是流动性好，因此制作散板时拍打填砂砂就向四周分散，很难拍打紧实，所以树脂砂砂板强度往往不够。树脂砂散板强度不够造成的后果是，浇铸后电熔砖涨箱给后期加工带来各种不便，浇铸溶液泄露也是散板强度不足的一个原因。目前散板制作方式是根据工艺设定砂板厚度，以及匹配的规格制作一个木框，树脂砂原料的配合料填充木框内拍打成型，待20分钟后树脂以及固化剂反应下砂板形成自硬强度，制成砂板。这种制作散板的方式有几个弊端：砂板强度差造成砖的涨箱、泄露溶液形成报废、生产效率很低等诸多缺陷，因此，砂板制作的改善是一个必须解决的课题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统，可有效解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工且保证其强度的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖树脂砂砂板批量加工系统，包括振动平台、滚动平台和出砂器，振动平台设置在滚动平台的进料端，振动平台上放置有模具，模具包括外框和内芯，外框为上下开口或上部开口的中空结构，内芯置于外框的腔体内，内芯是由底板和竖直均布在底板上的多个隔板构成的一体结构，底板、外框和两两隔板之间的容纳空间构成砂板的成型空间，振动平台的上方设置有出砂器，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒，其滚动面上方设置有高度可调的刮板，构成模具的滚动式整形输送结构。

所述的成型空间上口部均设置有防止其挤压变形的限位块，内芯上放置有限位板，限位块均布在限位板的下表面，限位块的数量与成型空间的数量相等且一一对应，每个限位板均置于与其对应的成型空间的上口部内。

所述的振动平台的上方设置有水平的导轨，导轨上装有竖直的丝杠，丝杠的一端与步进电机的转动轴相连，丝杠上装有滑块，滑块与出砂器固定在一起，构成出砂器沿导轨长向的前、后的滑动结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂砂板快速加工的问题，通过振动平台振实，有效保证了树脂砂砂板的强度，并且可以批量生产，使用方便，效果好，大大降低了劳动强度，生产效率高，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型模具的剖面主视图。

图4为本实用新型出砂器的剖视图。

图5为本实用新型模具的俯视图。

图6为本实用新型内芯的主视图。

图7为本实用新型内芯的俯视图。

图8为本实用新型内芯的侧视图。

图9为本实用新型限位板的主视图。

图10为本砂板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-10给出，本实用新型包括振动平台7、滚动平台和出砂器6，振动平台7设置在滚动平台的进料端，振动平台7上放置有模具2，模具包括外框21和内芯，外框为上下开口或上部开口的中空结构，内芯置于外框的腔体内，内芯是由底板26和竖直均布在底板上的多个隔板25构成的一体结构，底板、外框和两两隔板之间的容纳空间构成砂板14的成型空间24，振动平台7的上方设置有出砂器6，滚动平台沿输送方向水平设置有多个均布的滚筒1，其滚动面上方设置有高度可调的刮板9，构成模具的滚动式整形输送结构。

为保证使用效果，所述的出砂器6为双向出砂器，其包括壳体62、第一转轴68、第一输送螺旋63、第二输送螺旋64和电机66，第一转轴68经轴承65水平装在壳体内，电机的输出轴与第一转轴相连，第一转轴的两侧分别设置有输送方向相反且均由壳体中心向双侧输送的第一输送螺旋63和第二输送螺旋64，第一输送螺旋63和第二输送螺旋64之间的壳体上方和下方分别设置有进料口61和出料口67，所述的出料口的横向宽度大于或等于模具的成型空间的横向宽度，出料口两侧设置有抽拉式的口部宽度调节板69、610。

所述的刮板两侧设置有用于调整刮板高度的液压缸8。

所述的滚动平台包括支腿4、设置在所述支腿上的支架5、设置在所述支架5上的多个第二转轴3和设置在所述第二转轴上的滚筒1；所述的第二转轴伸出支架的一端装有链轮，链轮上绕装有链条，其中一个第二转轴与电机相连，构成滚动平台的动力输出结构。

所述的刮板9的下沿与模具2上沿的间隙为0-2mm。

所述的成型空间24上口部均设置有防止其挤压变形的限位块23，内芯上放置有限位板22，限位块23均布在限位板22的下表面，限位块的数量与成型空间24的数量相等且一一对应，每个限位板均置于与其对应的成型空间的上口部内。

所述的振动平台7的上方设置有水平的导轨12，导轨12上装有水平的丝杠13，丝杠13的一端与步进电机10的转动轴相连，丝杠上装有滑块11，滑块11与出砂器6固定在一起，构成出砂器沿导轨长向的前、后的滑动结构，导轨固定在振动平台一侧的立柱15上。

所述的成型空间24为与砂板14相对应的长方体，长方体的宽度d1与限位块的宽度d2相等，所述的隔板25的宽度D为成型空间宽度d1的1.5-2.5倍，所述的长方体的宽度d1为35-45mm，所述的隔板25的宽度D为75-85mm，所述的内芯为泡沫制成。

本实用新型使用时，将模具口部朝上放置在振动平台上，将内芯套装在外框内，限位板放置在模具上，使每个成型空间上口部，起到稳定和防止变形的作用，有效保证了成型后散板的结构尺寸和强度，使出砂器的出料口与模具的成型空间的正对，通过抽拉口部宽度调节板69、610，将出砂器的出料口宽度调节至于与模具的成型空间宽度相匹配，然后开始往成型空间内填充树脂砂，填充过程中通过滑块沿导轨滑动保证每个成型空间都进行填充，成型空间填充大概一半时，去掉限位板，继续填充，开启振动平台振动，边振动边填充，使树脂砂在振动作用下紧实，直到填满，然后将模具推到振动平台的滚动面上，向前输送，当经过刮板时，刮板将超出模具上口部部分的树脂砂刮掉，以保证砂板的形状结构，输送的同时进行整形，大大提高了加工效率，有效保证了成型后砂板的结构尺寸和强度，与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，易操作，成本低，解决锆刚玉电熔砖树脂砂砂砂板快速加工的问题，通过振动平台振实，有效保证了树脂砂砂板的强度，并且可以批量生产，使用方便，效果好，大大降低了劳动强度，生产效率高，有良好的社会和经济效益。