本实用新型涉及塑料配件的传送领域，尤其涉及一种专用于塑料配件的传送装置。
背景技术：
活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件。活塞头上安装有皮碗，现有技术中，通常需要将皮碗从传送带上传送过来，当待安装的活塞头传送到塑料皮碗的下方时，皮碗自动落入到活塞头上再进入到下个安装工位上进行加工，但塑料皮碗质地较软，且具有弹性，因此不能准确的定位到活塞头上，导致皮碗安装位置参差不齐。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种专用于塑料配件的传送装置，以解决现有技术中皮碗无法准确定位在活塞头上的问题。
为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：专用于塑料配件的传送装置，包括用于传送塑料皮碗的输料槽，所述输料槽的末端设有供输料皮碗通过的过料孔，该过料孔直径小于塑料皮碗直径，所述输料槽下方设有传送机构，所述传送机构包括支撑杆、传送斗和气缸，所述支撑杆内设有通气管道，所述通气管道与传送斗连通，传送斗位于过料孔正下方，所述气缸铰接在传送斗上，靠近所述传送斗的一侧下方设有用于传送活塞的传送带。
本方案的原理及优点在于：当皮碗从输料槽中滑落到过料孔中时，气缸推动传送斗逆时针转动，使传送斗开口朝向塑料皮碗，吸气泵吸气并将塑料皮碗吸附在传送斗中，此时气缸拉动传送斗顺时针旋转，使传送斗开口朝向活塞上方，吸气泵停止工作，位于传送斗中的塑料皮碗失去吸力后掉落并扣在活塞上。如此便完成了塑料皮碗与活塞的安装。本方案通过塑料皮碗进行吸附传送的方式，使塑料皮碗在传送到活塞上时，不会跳动，从而解决了现有技术中皮碗无法准确定位在活塞头上的问题。
优选方案1：作为基础方案的改进，由于传送斗长期处于转动状态，为了避免传送斗与通气管道连接处断裂，特在所述传送斗与通气管道之间连接有缓冲软管，该缓冲软管设计成风琴褶结构，如果采用传统弹性材料，长期使用过程中，易使缓冲软管变形。
优选方案2：作为优选方案1的改进，所述输料槽上设有与塑料皮碗轮廓相匹配的定位斗，该定位斗位于过料孔下方，通过上述设置，可使塑料皮碗规则的落入到定位斗中时，从而使传送斗准确的将其安装在活塞头上。
优选方案3：作为基础方案或优选方案2的改进，为了避免塑料皮碗因传送速度过快而无法落入到过料孔中，因此特在所述输料槽的末端处设有限位板。
附图说明
图1为本实用新型专用于塑料配件的传送装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：输料槽1、过料孔2、传送斗3、限位板4、支撑杆5、气缸6、通气管道7、传送带8、塑料皮碗9、活塞10、定位斗11。
实施例基本如附图1所示：专用于塑料配件的传送装置，包括用于传送塑料皮碗9的输料槽1，该输料槽1向右下方倾斜设置，输料槽1的右端开设有供输料皮碗通过的过料孔2，该过料孔2直径小于塑料皮碗9直径，且在输料槽1上固定安装有与塑料皮碗9轮廓相匹配的定位斗11，该定位斗11位于过料孔2下方，如此可使塑料皮碗9规则的落入到定位斗11中时，从而使传送斗3准确的将其安装在活塞10头上。此外，为了避免塑料皮碗9因传送速度过快而无法落入到过料孔2中，因此特在过料孔2右侧上固定安装有限位板4。
输料槽1下方设有传送机构，传送机构包括支撑杆5、传送斗3和气缸6，支撑杆5内安装有通气管道7，该通气管道7左端连接吸气泵，通气管道7的右端与传送斗3连通，传送斗3位于过料孔2正下方，气缸6铰接在传送斗3的下方，位于传送斗3的右下方安装有用于传送活塞10的传送带8。此外，由于传送斗3长期处于转动状态，为了避免传送斗3与通气管道7连接处断裂，特在传送斗3与通气管道7之间连接有缓冲软管，该缓冲软管设计成风琴褶结构，如果采用传统弹性材料，长期使用过程中，易使缓冲软管变形。
在实际工作过程中，当皮碗从输料槽1中滑落到过料孔2中，此时，气缸6推动传送斗3逆时针转动，使传送斗3开口朝向皮碗，吸气泵工作并将皮碗吸附在传送斗3中，此时气缸6拉动传送斗3顺时针旋转，使传送斗3开口朝向活塞10上方，吸气泵停止工作，位于传送斗3中的皮碗失去吸力后掉落并扣在活塞10上。如此便完成了皮碗与活塞10的安装。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。