一种热板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种热板焊接装置，属于用于塑料连接的加热工具技术领域。

背景技术：

在加工制造音箱等具有不规则外形的塑料制品时，需要将两部分的工件连接在一起形成一个完整制品，现有技术中有通过铆接、铰接甚至外加粘结剂粘接等方法将两者连接固定，然而这些方法一是需要额外的零部件，会影响产品外观，再者有些装置设备结构复杂，工艺繁琐，甚至连接不牢固。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是客服现有技术的缺陷，提供一种热板焊接装置，该装置能够将两部分的塑料工件焊接形成一个完整制品，效率高，连接效果好，连接稳固。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种热板焊接装置，包括第一定位治具、第二定位治具和设于所述第一定位治具和所述第二定位治具之间的加热治具，所述加热治具包括加热板，所述第一定位治具和所述第二定位治具均具有容纳待焊接工件的定位槽，所述定位槽由若干定位块围合而成，待焊接工件与所述定位槽过盈配合。

优选的，所述加热板为金属加热板。

优选的，所述金属加热板为铜加热板或铝加热板。

优选的，所述第一定位治具与第一滑动轨道滑动连接，所述第二定位治具与第二滑动轨道滑动连接，所述加热治具与第三滑动轨道滑动连接，且所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道在同一水平线上或相互平行，所述第三滑动轨道垂直于所述第一滑动轨道，所述第一定位治具与第二定位治具的滑动方向相反。

优选的，所述第一定位治具还具有第一固定孔，所述第二定位治具具有与所述第一定位孔相对应的第一固定柱，所述第一定位治具和所述第二定位治具通过所述第一固定孔和所述第一固定柱固定。

优选的，所述第一定位治具还具有第二固定柱，所述第二定位治具具有与所述第二固定柱相对应的第二固定孔，所述第一定位治具和所述第二定位治具通过所述第二固定柱和所述第二固定孔固定。

本实用新型所达到的有益效果：

以音箱的加工为例，先将音箱上盖置于第一定位治具的定位槽中，音箱上盖的尺寸会略大于定位槽尺寸，因此音箱上盖与定位槽是过盈配合，安转过程中用橡胶锤轻轻将音箱上盖敲入定位槽中即可，音箱下盖也采用同样方法固定于第二定位治具的定位槽中，然后将加热治具的加热板置于音箱上盖和音箱下盖之间需要连接（焊接）的地方，然后合模焊接，加热装置将将热板加热，进而加热板将音箱上盖和音箱下盖需要焊接的地方加热熔融，然后移开加热装置，将被熔融的地方粘接在一起，冷却后固定即可取出。

附图说明

图1是本发明热板焊接装置的俯视图；

图2是图1中第一固定装置的结构示意图；其中：

1. 第一定位治具，11. 定位块，12. 第一固定孔，2. 第二定位治具，21. 第一固定柱，3. 加热治具，4. 加热板，5. 音箱上盖，6. 音箱下盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，一种热板焊接装置，包括第一定位治具1、第二定位治具2和设于所述第一定位治具1和所述第二定位治具2之间的加热治具3，所述加热治具3包括加热板4，所述第一定位治具1和所述第二定位治具2均具有容纳待焊接工件的定位槽，所述定位槽由若干定位块11围合而成，待焊接工件与所述定位槽过盈配合。

本实施例中，待焊接工件指包括音箱上盖5和音箱下盖6，加热板4选用导热性能优异的金属铜加热板4。加热装置中还具有温度控制器和时间控制器，以控制焊接过程中的加热温度和加热时间。

第一定位治具1与第一滑动轨道滑动连接，所述第二定位治具2与第二滑动轨道滑动连接，所述加热治具3与第三滑动轨道滑动连接，且所述第一滑动轨道与所述第二滑动轨道在同一水平线上或相互平行，所述第三滑动轨道垂直于所述第一滑动轨道，所述第一定位治具1与第二定位治具2的滑动方向相反。通过滑轨的滑动设置，与总控制器相连，一是使整个装置更加平稳，二是有利于自动化加工。

具体的，第一定位治具1还具有第一固定孔12，所述第二定位治具2具有与所述第一定位孔相对应的第一固定柱21，所述第一定位治具1和所述第二定位治具2通过所述第一固定孔12和所述第一固定柱21固定。

在其他实施例中，定位柱还可以设于第一定位治具1中，或者第一定位治具1中既设有固定柱也设有固定孔，而第二定位治具2相应位置设有与之配合的固定孔和固定柱。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。