一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的制作方法

一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，属于管材生产设备技术领域。

背景技术：

超高分子量聚乙烯膜片抗拉强度可以达到300MPa，用它来缠绕管道在承压相同的情况下可以大幅度降低管道的壁厚。超高分子量聚乙烯膜片缠绕管在生产过程中，管道是由膜片缠绕而成。在管道的缠绕过程中通常存在如下问题：1、现有的管材机采用火加热，造成超高分子量聚乙烯膜片表面的胶料迅速降解，影响了膜片的粘合，而且很难控制加热的温度，使用很不方便；2、常规的管道牵引机只能沿管道轴向进行牵引，无法进行螺旋状牵引。同时超高分子量聚乙烯膜片具有很强的自润滑性，常规的牵引方式也容易出现打滑现象，从而影响了超高分子量聚乙烯膜片复合管材的生产效率，此外还会导致膜片的输送速度与管材的旋转速度不一致，从而影响管材的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够辅助对滚筒进行牵引、方便控制加热温度的超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架、用于定径的滚筒、带动滚筒转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒一端转动安装在卷管机架上，滚筒水平设置，其特征在于：所述滚筒的下部设有牵引机，牵引机与滚筒相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒转动，所述加热单元为热风机。

优选的，所述的热风机的最高加热温度为400℃。

优选的，所述的滚筒两侧的卷管机架上还设有膜片导向机构。

优选的，所述的膜片导向机构包括膜片输送机架以及膜片输送平台，膜片输送平台水平设置，膜片输送平台可沿竖向的轴转动的安装在膜片输送机架上方。

优选的，所述的卷管机架上安装有膜片螺旋驱动安装筒，膜片螺旋驱动安装筒水平设置，滚筒一端伸进膜片螺旋驱动安装筒内，并与膜片螺旋驱动安装筒转动连接。

优选的，环绕所述的膜片螺旋驱动安装筒设有多个固定套管，卷管机架上设有与固定套管相配合的固定柱，固定套管套设在固定柱上。

优选的，所述的压紧机构包括压紧电机及压紧辊，压紧辊设置在滚筒的一侧，并与滚筒的轴线平行，压紧电机与压紧辊相连，并带动压紧辊转动。

优选的，所述的卷管机架上设有推动压紧机构压紧滚筒的气缸。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的滚筒下部设有牵引机，能够辅助卷管动力单元对滚筒进行螺旋牵引，从而避免与管材之间发生打滑，保证膜片的输送速度与管材的转速相配合，热风机方便控制对膜片的加热温度，而且避免了膜片表面的胶料迅速降解，从而提高了管材的质量。

2、膜片输送平台能够调节膜片的输送角度，从而能够适应不同宽度的膜片。

3、膜片螺旋驱动安装筒能够通过滚筒的一端对滚筒进行安装，安装牢固，固定套管能够避免膜片螺旋驱动安装筒随滚筒转动而松动，保证了膜片螺旋驱动安装筒安装牢固。

附图说明

图1为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的立体示意图。

图2为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的右视示意图。

图3为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管牵引机的立体示意图。

图4为超高分子量聚乙烯膜片缠绕管牵引机的后视示意图。

图中：1、牵引机机架 2、导向轮 3、牵引带 4、管材 5、从动带轮 6、牵引电机 7、调整螺栓 8、外调整轮 9、内调整轮 10、主动带轮 11、卷管机架 12、膜片输送机架 13、膜片输送平台 14、安装板 15、膜片螺旋驱动安装筒 1501、固定套管 16、压紧辊 17、滚筒 18、机架铰接轴 19、平台铰接轴。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机，包括卷管机架11、用于定径的滚筒17、带动滚筒17转动的卷管动力单元、加热单元以及压紧机构，滚筒17一端转动安装在卷管机架11上，滚筒17水平设置，滚筒17的下部设有牵引机，牵引机与滚筒17相连，并用于辅助卷管动力单元驱动滚筒17转动，加热单元为热风机。本超高分子量聚乙烯膜片缠绕管材机的滚筒17下部设有牵引机，能够辅助卷管动力单元对滚筒17进行螺旋牵引，从而避免与管材4之间发生打滑，保证膜片的输送速度与管材4的转速相配合，热风机方便控制对膜片的加热温度，而且避免了膜片表面的胶料迅速降解，从而提高了管材4的质量。

具体的：如图1所示：滚筒17两侧设有膜片导向机构，加热单元（图中未画出）与膜片导向机构一一对应，并安装在膜片导向机构上方，压紧机构（图中未画出）设置在滚筒17两侧并用于对膜片压紧，牵引机设置在滚筒17远离动力单元的一端。滚筒17可以看做管材4的定径模。牵引机设置在滚筒17的右端。

滚筒17通过膜片螺旋驱动安装筒15安装在卷管机架11左侧，膜片螺旋驱动安装筒15通过法兰盘固定在卷管机架11上，滚筒17的左端伸进膜片螺旋驱动安装筒15内，并与膜片螺旋驱动安装筒15转动连接，滚筒17的左侧设有主轴，滚筒17的左端与主轴同轴连接并保持同步转动。卷管动力单元为卷管电机，卷管电机安装在卷管机架11的左侧下部，卷管电机的输出轴上安装有链轮，主轴的左端也安装有链轮，卷管电机通过链条带动主轴转动。膜片螺旋驱动安装筒15右端安装有设有驱动筒，驱动筒与膜片螺旋驱动安装筒15同轴设置，驱动筒的一端与膜片螺旋安装筒15固定连接，另一端为螺旋状的驱动端，驱动端的螺距与管材4的螺距相等，从而推动膜片倾斜缠绕。

膜片螺旋驱动安装筒15的上下两侧均设有固定套管1501，固定套管1501的轴线与膜片螺旋驱动安装筒15的轴线平行，膜片螺旋驱动安装筒15上下两侧的卷管机架11上设有固定柱，固定套管1501套设在固定柱上。

膜片导向机构有两个，对称设置在滚筒17两侧的卷管机架11上，膜片导向机构用于对超高分子量聚乙烯膜片进行导向。膜片导向机构包括膜片输送机架12以及膜片输送机架12上方的膜片输送平台13，膜片输送机架12的下部安装在卷管机架11上，且膜片输送机架12上端低于滚筒17设置。膜片输送机架12的上方安装有安装板14，安装板14水平设置，膜片输送平台13安装在滚筒17一侧的安装板14上，膜片输送平台13也水平设置。膜片输送平台13通过竖向的转轴安装在安装板14上，从而使膜片输送平台13绕转轴转动，进而调节膜片的输送角度，从而适应不同宽度的膜片。膜片输送平台13上安装有用于对膜片输送平台13进行紧固的紧固单元，从而在调节好膜片输送平台13的角度后对膜片输送平台13进行紧固，紧固单元可以为螺栓、轴套机构等。

加热单元为大功率热风机，温度可达400℃，保证膜片表面的胶料能够迅速的融化。采用热风又可以避免早期采用火加热造成的表面胶料迅速降解，而且温度控制方便、准确。热风机与膜片导向机构一一对应，并安装在膜片导向机构与滚筒17之间的卷管机架11上。

压紧机构包括压紧电机以及压紧辊16，压紧辊16两端通过轴承箱安装在安装板14上方，压紧辊16设置在膜片输送平台13和滚筒17之间，压紧电机与压紧辊16相连并带动压紧辊16转动，压紧辊16的转向与膜片进给方向相反。安装板14上与压紧辊16之间还设有气缸，气缸有两个，对称设置在压紧辊16的两端，气缸安装在安装板14上，两个气缸的活塞杆分别与压紧辊16两端的轴承座固定连接，从而推动压紧辊16压紧。

如图2所示：膜片输送机架12通过机架铰接轴18安装在卷管机架11上，每个膜片输送机架12下部设有两个机架铰接轴18，机架铰接轴18的轴线与滚筒17的轴线平行，在膜片输送机架12的下部和卷管机架11的上部均设有铰接轴套，机架铰接轴18转动安装在铰接轴套内，并通过螺栓对铰接轴套和机架铰接轴18进行紧固。

安装板14通过平台铰接轴19安装在膜片输送机架12上，每个安装板14的下部设有两个平台铰接轴19，且平台铰接轴19的轴线与滚筒17的轴线异面垂直。安装板14的下部和膜片输送机架12的上部均设有铰接轴套，平台铰接轴19安装在铰接轴套内，并通过螺栓对铰接轴套和平台铰接轴19进行紧固。

如图3所示：牵引机包括牵引机机架1、安装在牵引机机架1上的牵引带3和牵引动力机构，牵引机机架1的两侧对称设有导向轮2，牵引带3安装在导向轮2上，牵引动力机构与牵引带3相连，并带动牵引带3移动，牵引带3缠绕在滚筒17上并带动滚筒17转动。

牵引机机架1为长方体箱体，牵引机机架1的左右两侧的上部均向外伸出，形成安装部，左右两侧的导向轮2均通过转轴转动安装在安装部的后侧。安装部与牵引机机架1之间设有加强杆，加强杆为由下至上逐渐向外的倾斜状，从而提高了安装部的强度。

牵引动力机构包括牵引电机6以及主动带轮10，牵引电机6安装在牵引机机架1的前侧，牵引机机架1的前侧中部还转动安装有从动带轮5，牵引电机6的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮和从动带轮通过V带相连。主动带轮10转动安装在牵引机机架1的后侧中部，主动带轮10与从动带轮5同轴连接，牵引机机架1内设有减速机，从动带轮5与减速机的输入轴相连，主动带轮10与减速机的输出轴相连。

如图4所示：主动带轮10的两侧对称设有调整轮，调整轮包括外调整轮8和内调整轮9，外调整轮8和内调整轮9均转动安装在牵引机机架1上，内调整轮9设置在主动带轮10的下方一侧，外调整轮8设置在内调整轮9外侧，并与外调整轮8水平设置，从而对牵引带3进行调整，牵引带3为橡胶牵引带。

左侧的导向轮2可水平移动的安装在牵引机机架1上，左侧的导向轮2的右侧设有竖向的调整螺栓安装板，调整螺栓安装板上安装有调整螺栓7，调整螺栓7通过螺纹安装在调整螺栓安装板上，调整螺栓7的左端推动导向轮2的转动，从而在水平方向上调节导向轮2的位置，进而调节牵引带3的张进度。

牵引机机架6与滚筒17轴线成一个锐角，使得牵引角度与管道的螺旋升角相同，保证牵引机的牵引力可以发挥最大的作用并且还可避免牵引带3与管材4之间打滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。