一种O型圈预成型切圈的制作方法

本实用新型涉及O型圈预成型切圈技术领域，具体为一种O型圈预成型切圈。

背景技术：

O形圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。

目前在现代橡胶O型圈模压生产中，胶坯准备工序一般采取裁剪胶条、挤出胶绳等工艺，制作一直存在劳动强度大，几何尺寸精度差、重量控制波动大和工艺消耗在百分之三到百分之五导致材料浪费等缺陷，且装模时半成品环形接头处容易造成胶料流动痕迹甚至出现接头裂口隐患，严重影响产品质量合格率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种O型圈预成型切圈，解决了目前O型圈预成型切圈时，劳动强度大、重量控制不精确、材料浪费严重和装模时半成品环形接头处容易造成胶料流动痕迹甚至出现接头裂口隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种O型圈预成型切圈，包括外口型，所述外口型的一侧面开设有通槽，所述通槽的内部卡接有内口型，所述内口型的轴心处开设有第一O型孔和第二O型孔，所述第一O型孔位于第二O型孔的一侧，且第一O型孔和第二O型孔相连通，所述第一O型孔的直径为24毫米，所述第二O型孔的直径为38毫米，所述内口型的一侧面开设有凹槽，且凹槽的直径为94毫米。

优选的，所述通槽的直径与内口型的直径均为110毫米。

优选的，所述第一O型孔和第二O型孔的长度均为24毫米。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种O型圈预成型切圈。具备以下有益效果：

本实用新型通过设置外口型和内口型，较普通预成型工艺生产效率高，劳动强度减少，重量控制精确，减少消耗指标且无接头隐患，制品内在致密，合格率提高，解决了目前O型圈预成型切圈时，劳动强度大、重量控制不精确、材料浪费严重和装模时半成品环形接头处容易造成胶料流动痕迹甚至出现接头裂口隐患的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内口型的结构示意图；

图3为本实用新型外口型的结构示意图。

图中：1 外口型、2 通槽、3 内口型、4 第一O型孔、5 第二O型孔、6 凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种O型圈预成型切圈，包括外口型1，外口型1的一侧面开设有通槽2，通槽2的内部卡接有内口型3，通槽2的直径与内口型3的直径均为110毫米，内口型3的轴心处开设有第一O型孔4和第二O型孔5，第一O型孔4位于第二O型孔5的一侧，且第一O型孔4和第二O型孔5相连通，第一O型孔4的直径为24毫米，第二O型孔5的直径为38毫米，第一O型孔4和第二O型孔5的长度均为24毫米，内口型3的一侧面开设有凹槽6，且凹槽6的直径为94毫米，本实用新型选用了数控型精密预成型机未完成半成品切圈工艺，该设备是由一台卧式轴塞式挤出装置和一套安装在机头上的切割输送装置以及液压系统、气动系统、抽真空系统、加热系统和电气控制系统组成，操作过程是把在开炼机上预热返炼打卷的胶料投入机筒，在预先调定的胶坯尺寸、体积和切刀速度下，通过切刀装置上紧挨着机头口型旋转的切刀切割，便可以得到一定形状且重量精确的半成品环型胶坯，本实用新型的关键点在口型的设计，口型是制造预成型半成品胶坯的关键部件，它是由内口型3和外口型1套装配合而成，由于胶料的膨胀或收缩率与内口型3和外口型1的几何形状、机头的温度和挤出速度有关，还与橡胶和配合剂的种类、用量、胶料可塑度以及温度有关，最终提出了内内口型3和外口型1设计参数。

综上可得，本实用新型通过设置外口型1和内口型3，解决了目前O型圈预成型切圈时，劳动强度大、重量控制不精确、材料浪费严重和装模时半成品环形接头处容易造成胶料流动痕迹甚至出现接头裂口隐患的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。