复合材料成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料成型设备，尤其是涉及一种在复合材成型工艺中，提供成型模具的自动作输送，达到一条龙作业加工成型的复合材料成型设备。

背景技术：

复合材料具有质轻、强度高等特质，是以广泛使用于航天太空制品、安全帽或自行车架等制品上，一般的成型过程，皆是将复合材料的碳纤维预浸布贴附到成型模具内，必须将每一片碳纤维预浸布完美的贴合在相应的位置以保证产品的品质，碳纤维预浸布贴敷完成后，将成型模具的上层模具与下层模具组合，一般会将上层模具挂置于下层模具上，并会有定位、锁紧、密封装置，再以桥式起重机(天车)或其它的吊挂工具将成型模具吊起至油压成型机的相对位置，并以人工推入油压成型机内加压，再在成型模具中加热并灌入高压气体，这过程中可压实堆叠的纤维布，并将多余的树脂排出，让复合材料紧实黏结，等碳纤维预浸布硬化后，将成型模具由油压成型机中以吊挂工具吊出于工作台上，并以吊挂工具吊起打开上层模具，取出成品，之后，下一个成型，重复将碳纤维预浸布贴附到成型模具内，等等动作，如此对成型模具的移入或移出皆以吊挂工具与人工操作完成，不但无法自动化生产，而影响生产效益，并且容易造成成型模具碰撞的损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的创作人基于其从事各种复合材料成机设备设计及制造多年的经验，鉴于现有以吊挂或人工方式处理成型模具的不便，期望能够提供一种更快速且自动化作业使成型模具移入与移出的输送设备，于是积极加以研究改良，经由多次的试验及改变，终得本实用新型的产生。

本实用新型的主要目的，在于提供一种通过开模机、暂存输送机、移载机及一油压成型机的设置，使复合材料成型自动化，而有效提升效益、减少工作人员的使用及减少对模具的搬运的复合材料成型设备。

为实现上述目的，本实用新型主要是以一开模机提供复合材成型工艺的前置作业，以提供胚料置入、成品取出、模具清洁整理及风嘴固定，其中，开模机可以为一台或一台以上并排设置，其主要是以其置放台供成型模具置放，该置放台上设有一下电磁盘，而在该置放台的上方相对位置设有一翻转座，该翻转座一端固定连接一支撑座，该支撑座螺设于翻转油压机的底端，并能够通过翻转油压机使该翻转座以支撑座为轴心而翻转，而该翻转座的内表面固定设置一上电磁盘，通过上、下电磁盘可吸附成型模具的上、下模具，该上模具可随翻转座而翻转，以达到上、下模具的模合与分离，而在开模机一侧设置一暂存输送机，该暂存输送机提供成型模具对开模机的输送，及对成型模具暂时的存放，其设置于开模机的置放台入料口的一侧，其主要是以一第一轨道上设置一台车，使该台车得以在第一轨道上横向位移，该台车上具有二个以上的台面，该每一台面可分别供成型模具的置放，通过台车的横移，使该台面的出料口与置放台入料口呈相对位移，并使成型模具可以由置放台输送至台面，或是使成型模具由台面输送至置放台，在该暂存输送机异于开模机的一侧设有一移载机，该移载机提供成型模具由暂存输送机上成型模具的移出或输入，其主要是在一第二轨道上供一承载车设置，并使该承载车上承载该成型模具，且使该承载车得以在第二轨道上左右横向位移，并能够位移至一油压成型机的相对位置，该油压成型机是在复合材成型工艺中，提供成型模具的加压夹紧，使成型模具加热或冷却过程中，防止上下模具撑开，其依产能的需求可为一台或一台以上并排设置，其主要是以一成型模具置放座的相对上方设有一加压板，该成型模具置放座可供由移载机将成型模具输送至其相对位置时，可将成型模具移入成型模具置放座内，通过冲压装置下压该加压板，提供成型模具的加压夹紧。

如此，本实用新型可实现如下优点：通过开模机、暂存输送机、移载机及一油压成型机的设置，使复合材料成型自动化，而有效提升效益、减少工作人员的使用及减少对模具的搬运。

附图说明

图1为本实用新型的成型设备的流程示意图；

图2为本实用新型的成型设备排列的上视平面示意图；

图3为本实用新型的开模机的立体组合示意图；

图4为本实用新型的暂存输送机与成型模具的立体分解示意图；

图5为本实用新型的移载机的立体组合示意图；

图6为本实用新型的油压成型机的立体组合示意图；

图7为本实用新型的开模机与成型模具的立体组合示意图；

图8为本实用新型的开模机的翻转座盖合的立体组合示意图；

图9为本实用新型的成型模具暂存于暂存输送机上的立体组合示意图。

<附图标记部份>

10-开模机 11-置放台

12-成型模具 12-下电磁盘

14-翻转座 15-支撑座

16-翻转油压机 17-上电磁盘

20-暂存输送机 21-第一轨道

22-台车 23-台面

30-移载机 31-第二轨道

32-承车

40-油压成型机 41-成型模具置放座

42-加压板

具体实施方式

以下，现就本实用新型的结构内容及其特征，并配合附图详细说明如后，相信能就本实用新型的内容及其产生的功效，作更进一步的了解。

请参阅图1～图6所示，其中，本实用新型的复合材料成型设备，其主要包含一开模机10、一暂存输送机20、一移载机30及一油压成型机40所组成，其特征在于：

一开模机10，该开模机10主要提供复合材成型工艺的前置作业，以提供胚料置入、成品取出、模具清洁整理及风嘴固定，其中，开模机10可以一台或一台以上并排设置，其主要是以其置放台11供成型模具12置放，该置放台11上设有一下电磁盘13，而于该置放台11的上方相对位置设有一翻转座14，该翻转座14一端固定连接一支撑座15，该支撑座15螺设于翻转油压机16的底端，并得通过翻转油压机16使该翻转座14以支撑座15为轴心而翻转，而该翻转座14的内面固定设置一上电磁盘17，通过上、下电磁盘13、17可分别吸附成型模具12上、下模具，该上模具可随翻转座14而翻转，以达到上、下模具的模合与分离；

一暂存输送机20，该暂存输送机20主要提供成型模具12对开模机10的输送，及对成型模具12暂时的存放，其是设置于开模机10的置放台11入料口的一侧，其主要是以一第一轨道21上设置一台车22，使该台车22得以在第一轨道21上横向位移，该台车22上具有二个以上的台面23，该每一台面23可分别供成型模具12的置放，通过台车22的横移，使该台面23的出料口与置放台11入料口呈相对位移，使成型模具12可以由置放台11输送至台面23，或是使成型模具12由台面23输送至置放台11；

一移载机30，该移载机30主要提供成型模具12由暂存输送机20上成型模具12的移出或输入，其与该开模机10分别并排设置于暂存输送机20的二侧，其主要是在一第二轨道31上供一承载车32设置，并使该承载车32上承载该成型模具12，且使该承载车32得以在第二轨道31上左右横向位移；

一油压成型机40，该油压成型机40是在复合材成型工艺中，提供成型模具的加压夹紧，使成型模具加热或冷却过程中，防止上下模具撑开，其依产能的需求可为一台或一台以上并排在移载机30的一侧，该油压成型机40要是以一成型模具置放座41的相对上方设有一加压板42，该成型模具置放座41可供由移载机30将成型模具12输送至其相对位置时，可将成型模具12移入成型模具置放座41内，通过冲压装置下压该加压板42，提供成型模具的加压夹紧。

通过这种方式，在复合材料的成型过程中，将油压成型机40加压、加热后的成型模具12冷却后，将该成型模具12由油压成型机40的成型模具置放座41中移出至移载机30的承载车32上，使该承载车32在第二轨道31上横向位移(本实用新型的操作方向是向右位移，其方向可依移载机30与暂存输送机20排列的位置而调整)，并使承载车30位移至暂存输送机20的台面23相对位置而停止，将移载机30上的成型模具12由承载车32移送到暂存输送机20的台面23上，该暂存输送机20上的台车22可在第一轨道21上横向位移，而可将台车22位移至开模机10的相对位置(因该开模机10可依产能需求而设置为一台或一台以上，所以该台车22可位移至其中任一闲置中的开模机10)，请参阅图7所示，使台面23上的成型模具12可移入已打开翻转座14的开模机10中，并置于置放台11上，且通过下电磁盘13吸附成型模具12的下模具，此时，通过翻转油压机16使该翻转座14以支撑座15为轴心而翻转，使该翻转座14及其上的上电磁盘17可一并翻转至成型模具12的上模具的相对上方，通过上电磁盘17的吸附上模具，再通过翻转油压机16使该翻转座14以支撑座15为轴心而翻转，使该翻转座14及其上的上电磁盘17可一并翻转，即可打开上、下模具，工作人员即可取出成品，并可整理该成型模具12。

请参阅图8所示，当成型模具12整理完毕后，工作人员将碳纤维预浸布贴附到下模具内，翻转该翻转座14及上模具，使上、下模具可精准的模合，而当整理成型模具12的过程中，若各该开模机10皆在忙碌中时，该成型模具12可先暂时置放于暂存输送机20的任一台面23上，使作业弹性化，提升运作空间及效益。

请参阅图9所示，当整理成型模具12的过程中，若各该开模机10皆在忙碌中时，或整理完毕的成型模具12因油压成型机40尚在忙碌中，该成型模具12可先暂时置放于暂存输送机20的任一台面23上，使作业弹性化，提升运作空间及效益。

再者，对合后的成型模具12可由开模机10的置放座11移出至暂存输送机20的台面23上暂时置放，当油压成型机40的可加工信号传出后，该暂存输送机20的台面23可在第一轨道21上位移至移载机30的相对位置而停止，再将台面23上的成型模具12位移至移载机30的承载车32上，并令移载机30在第二轨道31上移动至可提供加压成型的任一油压成型机40的相对位置而停止，将承载车32上的成型模具12移内油压成型机40的成型模具置放座41上，通过冲压装置下压该加压板42，提供成型模具的加压夹紧，使成型模具12内得以加热成型。

如此反复的动作，一切的操作信号步骤皆由触控式的人机介面操作控制，而使该成型模具12的压合、开模及输送皆以自动化处理，一条龙作业的流程，除可减少工作人员的使用，并可减少人工对成型模具12的搬运，可减少成型模具12的碰撞损坏，更有效的提高其加工效益。

上述本实用新型仅以最佳实施例作举例说明，对熟悉该项技艺的人员，当可进行各变化实施，但凡此类变化实施，均应包括在本实用新型的精神及范畴之内。

综上所述，本实用新型通过开模机、暂存输送机、移载机及一油压成型机的设置，使复合材料成型自动化，而有效提升效益、减少工作人员的使用及减少对模具的搬运，其不论是结构上的改变，抑或是功效上的增进，皆已毋庸置疑，且本实用新型在申请前未见于刊物，亦未公开使用，已经符合专利申请的要件。