一种带有过滤板的生活用品注塑成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种带有过滤板的生活用品注塑成型装置。

背景技术：

注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来的塑料制品的主要加工方法，其使用注塑机和注塑模具把塑料原材料转变为塑料制品。其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉末状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的推动下，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。

现有技术中，由于来料可能会混有杂质，杂质与熔融态料流一起进入成形模具势必会造成产品表面或内壁缺陷，影响产品质量，导致成品率低，要去除杂质只能对来料加大筛选力度，但这又会增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种带有过滤板的生活用品注塑成型装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现。

一种带有过滤板的生活用品注塑成型装置，包括定模和与所述定模相匹配的动模，定模一端朝向注入通道，另一端有向内凹陷的圆柱形成形口，所述成形口与注入通道前端连通，动模一端插入成形口内并与成形口内壁形成成形通道，所述注入通道与定模之间留有间隙，过滤板插入所述间隙中，所述过滤板上设置上、下布置的第一滤网、第二滤网，所述第一滤网、第二滤网位于过滤板上、下两端分别设置凹槽。

位于所述成形口与过滤板之间设置分流锥，所述分流锥底边与定模固定连接，分流锥底边朝向成形通道沿圆周方向间隔设置通孔。通过在成形口与注入通道分界面设置分流锥，分流锥底边上的通孔将料流引向成形通道，从而保证了料流沿圆周方向进入成形通道，最后成形的产品各部位质地均匀、一致。

所述动模另一端与电机连接，所述电机与气缸连接。通过将动模分别与电机、气缸连接，电机带动动模旋转，在脱模时产品不易粘接在动模上，同时可对产品内壁进行打磨，然后再通过气缸将动模与定模分离，即可将成形产品取出。

所述定模、动模位于接触面处分别设置圆环形定位块、圆环形定位凹槽。通过所述圆环形定位块、圆环形定位凹槽使定模与动模接触位置保持固定，保证每次成形产品尺寸的一致性。

本实用新型的有益效果为：将过滤板插入注入通道与定模之间的间隙中并使第一滤网与注入通道截面重合，从而通过第一滤网将料流中含有的杂质过滤下来，防止杂质进入成形通道内，过滤下的杂质落入位于第一滤网下端的凹槽中，移动过滤板边可将第二滤网插入注入通道与定模之间的间隙中并使第二滤网与注入通道截面重合，可实现滤网的更换，本实用新型结构简单，效果好，制得的产品还有杂质少。

附图说明

图1为本实用新型横截面示意图；

图2为本实用新型过滤板正面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种带有过滤板的生活用品注塑成型装置，包括定模1和与定模1相匹配的动模2，定模1一端与注入通道3连通，另一端有向内凹陷的圆柱形成形口9，成形口9与注入通道3前端连通，动模2一端插入成形口9内并与成形口9内壁形成成形通道，注入通道3与定模1之间留有间隙，过滤板4插入所述间隙中，过滤板4上设置上、下布置的第一滤网41、第二滤网42，第一滤网41、第二滤网42位于过滤板4上、下两端分别设置凹槽43，将过滤板4插入注入通道3与定模1之间的间隙中并使第一滤网41与注入通道3截面重合，从而通过第一滤网41将料流中含有的杂质过滤下来，防止杂质进入成形通道内，过滤下的杂质落入位于第一滤网41下端的凹槽43中，移动过滤板4边可将第二滤网42插入注入通道3与定模1之间的间隙中并使第二滤网42与注入通道3截面重合。

位于成形口9与过滤板4之间设置分流锥5，分流锥5底边与定模1固定连接，分流锥5底边朝向成形通道沿圆周方向间隔设置通孔6。

动模2另一端与电机10连接，电机10与气缸11连接，定模1、动模2位于接触面处分别设置圆环形定位块7、圆环形定位凹槽8，通过圆环形定位块7、圆环形定位凹槽8使定模1与动模2接触位置保持固定，保证每次成形产品尺寸的一致性，注入通道3靠近分流锥5设置过滤网4，通过过滤网4将原料中的杂质除去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。