用于生产胶塞的冷却机的制作方法

本实用新型涉及一种冷却机，尤其涉及一种用于生产胶塞的冷却机。

背景技术：

生产胶塞时需要对橡胶进行预处理加工，橡胶开炼后需要对其进行降温处理，目前较常用的方法是将其经过冷却水箱，降温快、效果好，但是水中需要使用隔离剂，对冷却后橡胶又需要进行烘干处理才能进行下一步加工，会导致企业成本增加，生产效率低下。

因此有必要设计一种用于生产胶塞的冷却机，以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种充分冷却、避免污染的用于生产胶塞的冷却机。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于生产胶塞的冷却机，包括冷却室、传输带和风扇；传输带包括链带和挂杆，链带为闭合回路，多个挂杆通过连杆等间距设置在链带上，且与链带同步运动；冷却室一侧壁上设置有多个风扇，另一侧壁设置有多个与风扇一一对应的通风口，通风口上设有具有通风孔的盖板；风扇的外侧四周设置有聚风罩，聚风罩固定安装于冷却室上偏离水平方向30度成喇叭状，聚风罩内设有冷却水管，冷却水管的进口与水泵的一端连接，水泵的另一端与冷却塔连接，冷却水管的出水口与冷却塔连接。

进一步地，通风口内安装有排风扇。

进一步地，多个风扇均匀间隔设置。

进一步地，风扇为轴流式风机。

进一步地，冷却水管呈螺旋形盘绕。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的用于生产胶塞的冷却机利用风扇和通风口形成顺畅的通风路径，使悬挂在挂杆上的橡胶与冷风充分接触，充分冷却，且不会被杂质所污染，有效提高橡胶的质量，有利于后续的胶塞成型工序，提高胶塞质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于生产胶塞的冷却机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于生产胶塞的冷却机的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2，本实用新型的用于生产胶塞的冷却机，包括冷却室1、传输带和风扇3。

传输带包括链带21和挂杆22，链带21为闭合回路，多个挂杆22通过各自的连杆23等间距设置在链带21上，且与链带21同步运动，将经过开炼后的橡胶悬挂铺展开，与冷却风充分接触散热。

冷却室1一侧壁上设置有多个风扇3，多个风扇3均匀间隔设置，冷却室1的另一侧壁上设置有多个与风扇3一一对应的通风口4，使得冷却风的路径更为顺畅，风干更快速更充分。通风口4上设有具有通风孔的盖板41，通过盖板41防止杂质进入冷却室1内污染橡胶。

风扇3为轴流式风机，风扇3的外侧四周设置有聚风罩5，聚风罩5固定安装于冷却室1上偏离水平方向30度成喇叭状，以增大冷却面积。聚风罩5内设有冷却水管51，冷却水管51呈螺旋形盘绕。水管的进口与水泵52的一端连接，水泵52的另一端与冷却塔53连接，冷却水管51的出水口与冷却塔53连接。通过冷却水管51和冷却塔53连接循环制冷，由风扇3将冷风吹入冷却室1内，对悬挂的橡胶进行冷却，散热效率更高。

冷却水管51上还可设置散热片以增加热交换面积，使经过冷却水管51的 风温度更低。

通风口4内安装有排风扇，通过设置排风扇，进一步提高空气的流通性，加强风干作用。

将温度很高的橡胶在多个挂杆22上悬挂铺展开，打开风扇3进行吹风，通过冷却水管51和冷却塔53连接循环制冷，铺设在挂杆22上的橡胶都可以接收到聚风罩5聚集的风扇3吹出的冷风，加快降温效率，且不会污染橡胶，待其风冷后取下并储存即可。

综上所述，本实用新型的用于生产胶塞的冷却机利用风扇和通风口形成顺畅的通风路径，使悬挂在挂杆上的橡胶与冷风充分接触，充分冷却，且不会被杂质所污染，有效提高橡胶的质量，有利于后续的胶塞成型工序，提高胶塞质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。