本实用新型涉及塑料制品生产领域，具体是一种塑料制品生产系统。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。树脂约占塑料总重量的40%-100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。目前的塑料生产领域，人们都是采用自动装置制作塑料的半成品，然后将半成品通过各个不同的装置进行生产最终得到成品，这种方式虽然满足了生产需求，但是需要在不同的装置中进行转移产品，生产效率低，降低了生产厂家的经济效益。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料制品生产系统，包括机台、供料系统、抓取系统、模具和传送带，所述供料系统、抓取系统、模具和传送带均设置在机台上，供料系统位于机台的一侧并且供料系统上还设置有定位装置、吸附装置和顶出装置，抓取系统包括半成品抓取系统和成品抓取系统，半成品抓取系统和成品抓取系统下方均安装有移动装置，模具位于机台的另一侧。
作为本实用新型进一步的方案：定位装置采用定位销钉，吸附装置包括磁铁和吸附气缸，顶出装置包括顶杆和顶出气缸。
作为本实用新型进一步的方案：半成品抓取系统和成品抓取系统的结构相同，成品抓取系统包括机械臂和移动气缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该系统设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该系统自动化程度高，人们只需将半成品放置在供料系统中，系统自动将半成品放入模具中得到成品，再将成品输送至包装处，无需人工将产品进行移动，加快了工作效率，提高了经济效益。
附图说明
图1为塑料制品生产系统的结构示意图。
其中：1-供料系统，2-抓取系统，3-机台，4-模具，5-传送带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种塑料制品生产系统，包括机台3、供料系统1、抓取系统2、模具4和传送带5，所述供料系统1、抓取系统2、模具4和传送带5均设置在机台3上，供料系统1位于机台3的一侧并且供料系统1上还设置有定位装置、吸附装置和顶出装置，抓取系统2包括半成品抓取系统和成品抓取系统，半成品抓取系统和成品抓取系统下方均安装有移动装置，模具4位于机台3的另一侧。定位装置采用定位销钉，吸附装置包括磁铁和吸附气缸，顶出装置包括顶杆和顶出气缸。半成品抓取系统和成品抓取系统的结构相同，成品抓取系统包括机械臂和移动气缸。
本实用新型的工作原理是：将半成品放置在供料系统1中，供料系统1的定位装置将半成品定位，吸附装置顶出，吸附装置吸取半成品后退回，半成品抓取系统抓住半成品同时顶出装置顶出半成品，半成品抓取系统抓住半成品并且移动至机台3，机台3中的模具4顶出成品，成品抓取系统抓取成品，移动装置推动抓取系统2横向移动，然后半成品抓取系统放置半成品到模具4，抓取系统2将成品放在传送带5上，传送带5传输成品至最后的包装处即可。
该系统设计合理，结构简单，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该系统自动化程度高，人们只需将半成品放置在供料系统1中，系统自动将半成品放入模具4中得到成品，再将成品输送至包装处，无需人工将产品进行移动，加快了工作效率，提高了经济效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。