滑块组件及注塑成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种滑块组件及注塑成型模具。

背景技术：

采用模具进行产品生产的过程中，经常会遇到倒扣等结构，如果直接用公母模仁开模，则会出现倒扣无法退出的问题，为了避免这种问题，本领域技术人员通常会采用滑块进行退出倒扣的操作。

但是，本领域技术人员在实际的生产过程中发现：现有技术在一次生产过程中，通过滑块只能实现一个方向上的退出倒扣的操作，如果想要实现对另一方向上的退出倒扣的操作时，只能重复进行该退出倒扣的生产工序，这样就延长了生产周期，而且由于产品结构形状的不同，还需更换不同结构形状的滑块以适配所生产产品的结构，这样就需要多种不同类型的模具进行生产，从而增加了生产成本。

综上所述，提供一种既可以实现同一模具上可退出多个方向上的倒扣，而且降低生产成本、缩短生产周期的滑块及模具是我们目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具组件及注塑成型模具，使得同一模具可退出多个方向上的倒扣，而且降低生产成本、缩短生产周期。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种滑块组件，该滑块组件包含滑块本体、滑块入子、滑块斜抽入子以及滑块导向块；其中，滑块入子和滑块导向块固定设置于滑块本体；滑块斜抽入子与滑块导向块固定连接，且垂直设置；滑块入子内开设有导向槽，滑块斜抽入子和滑块导向块位于导向槽内，且滑块斜抽入子和滑块导向块可在导向槽内滑动。

另外，本实用新型的实施方式还提供了一种注塑成型模具，该注塑成型模具包含公模、母模、滑块压块以及如上所述的滑块组件；公模适配于母模；滑块本体、滑块入子通过滑块压块固定设置于母模。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本实施方式通过于滑块本体上设置滑块导向块，并且相应的于滑块入子内开设导向槽，滑块斜抽入子与滑块导向块垂直固定并可于导向槽内滑动，这样可以使得在同一模具上实现多个方向上的倒扣，从而精简了模具数量、节约了生产成本，同时减少了加工工序、缩短了生产周期。

另外，导向槽呈T形，使得在同一模具上退出多个方向上的倒扣成为可能，提供了一种具体的实现方式，保证了本实用新型实施方式的可行性。

另外，滑块导向块通过等高螺丝固定于滑块本体，使得滑块在平行的移动的过程中，不会因倾斜而使等高螺丝受力不均而折断，从提高了模具在使用过程中的可靠性。

另外，滑块组件还包含至少一个弹性件；滑块本体靠近滑块入子的一端开设有容置孔；弹性件设置于容置孔中，这样模具在开模时，使得滑块斜抽入子先退出倒扣。

另外，弹性件为弹簧，这样的结构形式简单、易于组装，而且成本较低。

另外，滑块入子通过等高螺丝固定于滑块本体，使得滑块在平行的移动的过程中，不会因倾斜而使等高螺丝受力不均而折断，从提高了模具在使用过程中的可靠性。

另外，滑块组件还包括至少一个斜导柱；滑块本体开设有斜导孔；斜导柱穿设于斜导孔，使得脱模简单、易于实现。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施方式中滑块组件的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式中斜导柱的结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式中模具开模过程中第一步完成时的结构示意图；

图4是根据本实用新型第二实施方式中模具开模过程中第二步完成时的结构示意图；

图5是根据本实用新型第二实施方式中模具合模状态时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种滑块组件，如图1和图2所示。该滑块组件包含滑块本体1、滑块入子2、滑块斜抽入子3以及滑块导向块4；其中，滑块入子2和滑块导向块4固定设置于滑块本体1；滑块斜抽入子3与滑块导向块4固定连接，且垂直设置；滑块入子2内开设有导向槽5，滑块斜抽入子3和滑块导向块4位于导向槽5内，且滑块斜抽入子3和滑块导向块4可在导向槽5内滑动。

导向槽5呈T形。具体地说，当模具开模时，滑块导向块4会随着滑块本体1一起沿同一水平方向运动，又因为滑块导向块4与滑块斜抽入子3垂直设置且固定连接，所以滑块斜抽入子3也会随着滑块本体1一起沿同一水平方向运动，而且在此运动的过程中，滑块斜抽入子3也开始退出行程，这样的T形导向槽5的结构设计，使得在同一模具上退出多个方向上的倒扣成为可能。

需要说明的是，滑块导向块4可以通过等高螺丝6固定于滑块本体1。另外，滑块入子2也可以通过等高螺丝6固定于滑块本体1。具体地说，模具上所使用的等高螺丝6是可以作为顶杆螺丝来使用的，等高螺丝6可以保证滑块在平行的移动的过程中，不会因倾斜而使等高螺丝6受力不均而折断，从提高了模具在使用过程中的可靠性。而且，等高螺丝6可以将滑块导向块4与滑块斜抽入子3稳定的固定于滑块的本体，这种固定方式简单、牢固性强且可靠性高。

值得一提的是，滑块组件还包含至少一个弹性件7；滑块本体1靠近滑块入子2的一端开设有容置孔；弹性件7设置于容置孔中。具体地说，模具在开模的过程中，弹性件7抵持于滑块入子2，使得滑块斜抽入子先退出倒扣。在本实施方式中，该弹性件7可以为弹簧，这样的结构形式简单、易于组装，而且生产模具的成本较低。但是本实施方式不应以此为限，只要能够实现滑块斜抽入子3先退出倒扣的弹性件7均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，滑块组件还包括至少一个斜导柱8；滑块本体1开设有斜导孔9；斜导柱8穿设于斜导孔9。具体地说，在滑块开模的过程中，拨动斜导柱8后，斜导柱8会对滑块本体1施加压力，模具的公模和母模实现分离，从而完成脱模操作，这样使得脱模简单、易于实现。

与现有技术相比，本实施方式通过于滑块本体上设置滑块导向块，并且相应的于滑块入子内开设导向槽，滑块斜抽入子与滑块导向块垂直固定并可于导向槽内滑动，这样可以使得在同一模具上实现多个方向上的倒扣，从而精简了模具数量、节约了生产成本，同时减少了加工工序、缩短了生产周期。

本实用新型的第二实施方式涉及一种注塑成型模具，该注塑成型模具包含公模10、母模11、滑块压块(图中未示出)以及如第一实施方式中的滑块组件；公模10适配于母模11；滑块本体1、滑块入子2通过滑块压块固定设置于母模11。

在实际的开模过程中，如图3和图4所示，具体操作包括以下步骤：

第一步，滑块拨块通过拨动滑块本体1，使滑块本体1后退S1行程。在此退出行程的过程中，弹簧抵持于滑块入子2上，使得滑块入子2保持原合模的位置状态，滑块入子2内的两个滑块斜抽入子3，在滑块本体1退出行程的过程中，随滑块导向块4的牵引下，相对于滑块入子2后退S2、S3行程。

第二步，滑块拨块通过继续拨动滑块本体1，使滑块本体1带动滑块入子2及滑块斜抽入子3，同步向后运动，直到退出行程S5时停止运动。

第三步，拨动斜导柱，使斜导柱对滑块本体1施加压力，完成脱模操作。

在实际的合模过程中，具体如图5所示，具体操作包括以下步骤：

第一步，滑块拨块挤压滑块本体1，在偰度作用力下，滑块本体1带动滑块入子2、滑块斜抽入子向前运动，当向前运动S4行程时，滑块入子2和模仁本体接触，此时，滑块入子2停止运动。

第二步，滑块本体1带动滑块斜抽入子3继续向前运动，滑块斜抽入子3在滑块导向块4的牵引下，沿着T形导向槽5在滑块入子2内继续向前运动，当继续向前运动S5行程时，滑块斜抽入子3回复到位。

与现有技术相比，本实施方式通过于滑块本体上设置滑块导向块，并且相应的于滑块入子内开设导向槽，滑块斜抽入子与滑块导向块垂直固定并可于导向槽内滑动，这样可以使得在同一模具上实现多个方向上的倒扣，从而精简了模具数量、节约了生产成本，同时减少了加工工序、缩短了生产周期。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。