一种轴套件注塑模具中多型芯径向抽芯机构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种轴套件注塑模具中多型芯径向抽芯机构。

背景技术：

注塑模具是用于塑胶制品快速成型的治具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

如图1所示，轴套塑件外侧圆周方向存在的若干个通孔要求设置多型芯侧向抽芯机构。常用的有异型弯销侧向抽芯机构、齿轮-齿条抽芯机构、液压-连杆抽芯机构，以及齿轮、连杆等组合回转抽芯机构；这些机构结构复杂，制造、安装、调试都有一定的难度。而且由于模具空间位置有限，设置困难，使得模具整体性差，影响模具的使用寿命及塑件的尺寸精度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轴套件注塑模具中多型芯径向抽芯机构，对类似于轴套的需要多型芯径向抽芯的塑件，使得模具结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，塑件的尺寸要求及表面质量易于保证。

为了解决上述技术问题，具体地，本实用新型的技术方案如下：

一种轴套件注塑模具中多型芯径向抽芯机构，包括异型弯销、转盘以及滑块，所述转盘对应径向孔沿着沿圆周方向均匀分布的径向导槽和与导槽成45度夹角的弧形长孔；所述导槽内设置有间隙配合的滑块，所述滑块上设置有滑销和型销；动模板和定模板之间的凹模镶件和设置在所述凹模镶件内的型芯形成轴套塑件的型腔，所述凹模镶件与所述转盘之间设置有套，所述套与所述凹模镶件间隙配合；所述滑销插入到所属弧形长孔内，所述型销与所述凹模镶件间隙配合。

进一步的，所述转盘和所述动模板之间设置有限位螺钉。限位螺钉有两个作用：一是径向抽芯后限定转盘转动的极限位置；二是限位螺钉与动模板—起确定转盘的轴向位置。因此，限位螺钉圆柱段的长度尺寸，需保证限位螺钉在动模板上旋紧后，使转盘可自由转动，即转盘在限位螺钉轴向限位面与动模板之间有一定间隙。

进一步的，所述动模板上的挂簧柱和所述转盘上的挂簧柱通过拉簧对应连接。

抽芯时，固定在定模板上的异型弯销驱动转盘绕凹模镶件转动，转盘依靠其上的弧形长孔侧壁对滑销的压力，带动滑块在动模板的导槽内滑动，使型销径向抽芯。

所述异型弯销的悬臂包括水平段和倾斜段。当异型弯销的倾斜段脱离转盘后，径向抽芯结束。异型弯销使转盘转过的角度A和拉簧使转盘转过的角度B。对于确定的异型弯销来说，A是确定的，拉簧和固定在动模板上的限位螺钉则确定了B，即确定了转盘的转角a，使开模后异型弯销对准转盘上的弧形长孔，确保合模吋异型弯销准确插入转盘的弧形长孔中。

进一步的，所述动模板安装在一支承板上，所述支承板通过安装在动模座上，对应所述型芯设置有三脚顶套，所述三脚顶套一端通过螺钉固定在推板上，另一端与所述型芯间隙配合。三脚顶套的三个顶脚与塑件接触面积大，受力均匀。

进一步的，所述支承板和所述推板之间设置有弹簧。用于避免在合模过程中三脚顶套与浇口套碰撞，在支承板与推板之间设置弹簧，推出塑件后弹簧的张力使推出机构带动三脚顶套预复位。

进一步的，所述定模板的中间位置设有浇口套，所述浇口套与轴套塑件的型腔连通。

采用上述技术方案，由于利用异型弯销、转盘及滑块实现多型芯径向抽芯，对类似于轴套的需要多型芯径向抽芯的塑件具有诸多优点，使得模具结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，塑件的尺寸要求及表面质量易于保证。

附图说明

图1为本实用新型的轴套塑件剖视结构图；

图2为本实用新型的轴套注塑模具俯视结构图；

图3为图2中A-A向剖视结构图；

图4为图2中B-B向剖视结构图；

图5为本实用新型的三脚顶套俯视结构图；

图6为本实用新型的三脚顶套剖视结构图；

图7为本实用新型的型芯俯视结构图；

图8为本实用新型的型芯剖视结构图；

图中，1.弹簧；2.三脚顶套；3.动模座；4.支承板；5.动模板；6.异型弯销；7.滑销；8.转盘；9.滑块；10.型销；11.浇口套；12.定模板；13.限位螺钉；14.凹模镶件；15.套；16.型芯；17.推板；18.挂簧柱；19.拉簧；20.挂簧柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图2-4所示，一种轴套件注塑模具中多型芯径向抽芯机构，包括异型弯销6、转盘8以及滑块9，所述转盘8对应径向孔沿着沿圆周方向均匀分布的径向导槽和与导槽成45度夹角的弧形长孔；所述导槽内设置有间隙配合的滑块9，所述滑块9上设置有滑销7和型销10；动模板5和定模板12之间的凹模镶件14和设置在所述凹模镶件14内的型芯16形成轴套塑件的型腔，所述凹模镶件14与所述转盘8之间设置有套15，所述套15与所述凹模镶件14间隙配合；所述滑销7插入到所属弧形长孔内，所述型销10与所述凹模镶件14间隙配合。

其中，所述转盘8和所述动模板5之间设置有限位螺钉13。限位螺钉13有两个作用：一是径向抽芯后限定转盘8转动的极限位置；二是限位螺钉13与动模板5—起确定转盘8的轴向位置。因此，限位螺钉13圆柱段的长度尺寸，需保证限位螺钉13在动模板5上旋紧后，使转盘8可自由转动，即转盘8在限位螺钉轴向限位面与动模板之间有一定间隙。

其中，所述动模板5上的挂簧柱18和所述转盘8上的挂簧柱20通过拉簧19对应连接。

抽芯时，固定在定模板12上的异型弯销6驱动转盘8绕凹模镶件14转动，转盘8依靠其上的弧形长孔侧壁对滑销7的压力，带动滑块9在动模板5的导槽内滑动，使型销10径向抽芯。

所述异型弯销6的悬臂包括水平段和倾斜段。当异型弯销6的倾斜段脱离转盘8后，径向抽芯结束。异型弯销6使转盘转8过的角度A和拉簧19使转盘转过的角度B。对于确定的异型弯销6来说，A是确定的，拉簧19和固定在动模板上的限位螺钉13则确定了B，即确定了转盘8的转角a，使开模后异型弯销6对准转盘8上的弧形长孔，确保合模吋异型弯销6准确插入转盘8的弧形长孔中。

如图5-8所示，所述动模板5安装在一支承板4上，所述支承板4通过安装在动模座3上，对应所述型芯16设置有三脚顶套2，所述三脚顶套2一端通过螺钉固定在推板17上，另一端与所述型芯16间隙配合。三脚顶套2的三个顶脚与塑件接触面积大，受力均匀。

其中，所述支承板4和所述推板17之间设置有弹簧1。用于避免在合模过程中三脚顶套2与浇口套11碰撞，在支承板4与推板17之间设置弹簧1，推出塑件后弹簧1的张力使推出机构带动三脚顶套2预复位。

其中，所述定模板12的中间位置设有浇口套11，所述浇口套11与轴套塑件的型腔连通。

具体工作过程如下：

合模前，弹簧1的张力使三脚顶套2预复位。合模时，异型弯销6带动转盘8逆时针旋转一定角度，转盘8上的弧形长孔侧壁推动滑销7使得多个滑块9同时复位。合模后，定模板12上的锥形楔紧面将多个滑块9同时锁紧。熔体进入型腔，经保压、冷却后塑件成型。

开模时，动模部分向后移动，塑件包紧在型芯上随动模后移，同时拉出主浇道凝料。在异型弯销6的作用下，转盘8和套15绕凹模镶件14顺时针旋转一定角度，滑销7在转盘8上弧形长孔的作用下,带动12个滑块冋时径向抽芯。径向抽芯结束后(异型弯销6的倾斜段脱离转盘8)，拉簧19使转盘8继续转过一较小角度，限位螺钉13限位,转盘停止转动，拉簧19和限位螺钉13使转盘在其极限位置静止不动。动模部分退到位后，注射机顶出机构推动推板17和三脚顶套2前移，将塑件顶离型芯16。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。