一种塑胶嵌条模具斜边定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种塑胶嵌条模具斜边定位结构。

背景技术：

塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

其中塑胶嵌条模具在进行塑胶成型时，往往会由于不同模具斜边的角度不同造成定位不精准，从而使得塑胶成品不合格，间接提高了产品的成本，所以便需要对塑胶嵌条模具的斜边定位提出一定的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种塑胶嵌条模具斜边定位结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种塑胶嵌条模具斜边定位结构，包括安装板，所述安装板上设有倾斜支撑杆，所述倾斜支撑杆上端开有通孔，所述通孔内插装有转杆，所述转杆上从左到右依次套装有固定块和斜边定位块，所述斜边定位块一侧表面上开有固定槽A，所述固定块一侧表面设有凸块A，所述凸块A嵌装在固定槽A内，所述斜边定位块另一侧表面固定有凸块B，所述倾斜支撑杆一侧表面上开有固定槽B，所述凸块B嵌装在固定槽B内，所述转杆两端固定连接有限位块。

所述安装板上表面两端均开有安装孔。

所述斜边定位块的横截面为矩形。

利用本实用新型的技术方案制作的塑胶嵌条模具斜边定位结构，此设备简单新颖，对不同塑胶嵌条模具的斜边进行精确定位，降低了产品的生产成本，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述塑胶嵌条模具斜边定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型所述塑胶嵌条模具斜边定位结构的定位固定示意图；

图3是本实用新型所述塑胶嵌条模具斜边定位结构的左视图；

图中，1、安装板；2、倾斜支撑杆；3、通孔；4、转杆；5、固定块；6、斜边定位块；7、固定槽A；8、凸块A；9、凸块B；10、固定槽B；11、限位块；12、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种塑胶嵌条模具斜边定位结构，包括安装板(1)，所述安装板(1)上设有倾斜支撑杆(2)，所述倾斜支撑杆(2)上端开有通孔(3)，所述通孔(3)内插装有转杆(4)，所述转杆(4)上从左到右依次套装有固定块(5)和斜边定位块(6)，所述斜边定位块(6)一侧表面上开有固定槽A(7)，所述固定块(5)一侧表面设有凸块A(8)，所述凸块A(8)嵌装在固定槽A(7)内，所述斜边定位块(6)另一侧表面固定有凸块B(9)，所述倾斜支撑杆(2)一侧表面上开有固定槽B(10)，所述凸块B(9)嵌装在固定槽B(10)内，所述转杆(4)两端固定连接有限位块(11)；所述安装板(1)上表面两端均开有安装孔(12)；所述斜边定位块(6)的横截面为矩形。

本实施方案的特点为，安装板上设有倾斜支撑杆，倾斜支撑杆上端开有通孔，通孔内插装有转杆，转杆上从左到右依次套装有固定块和斜边定位块，斜边定位块一侧表面上开有固定槽A，固定块一侧表面设有凸块A，凸块A嵌装在固定槽A内，斜边定位块另一侧表面固定有凸块B，倾斜支撑杆一侧表面上开有固定槽B，凸块B嵌装在固定槽B内，转杆两端固定连接有限位块，此设备简单新颖，对不同塑胶嵌条模具的斜边进行精确定位，降低了产品的生产成本，实用性强。

在本实施方案中，首先通过安装孔将安装板安装在模具板上，然后转动套装在转杆上的斜边定位块，使得斜边定位块的倾斜角度与塑胶嵌条模具的斜边倾斜角度一定，这样就能满足斜边角度不同的各种塑胶嵌条模具，适用范围广，当定位好之后，将斜边定位块侧表面的凸块B卡进倾斜支撑杆侧表面上的固定槽B内，并将固定块上的凸块A卡进固定槽A内，从而将斜边定位块固定，简单实用，新颖性强，降低了产品的生产成本。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。