本实用新型涉及一种玻璃钢加工成型的定位夹紧装置。
背景技术：
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀;可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
目前玻璃钢型材从加工成型机出来时，通过牵引机构进行牵引出料，与此同时要对出料的玻璃钢进行夹紧定位，防止产生结构偏差；现阶段的夹紧定位装置设计不合理，不能进行位置调节，且夹紧定位精细度差，且不能及时对出料的玻璃钢的进行及时散热。
技术实现要素：
本实用新型提供一种玻璃钢加工成型的定位夹紧装置，设计合理，定位夹紧精确度高，能够及时对玻璃钢表面的及时散热，提高产品的加工质量。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃钢加工成型的定位夹紧装置，包括机架，所述机架上设有若干个夹紧机构，所述夹紧机构包括底架、固定在所述底架上的支撑框和压紧板，每个所述底架滑动固定在所述机架设置的滑轨上，其中第一气缸的气缸轴穿过所述支撑框的顶部与所述压紧板连接固定，所述底架的两端均设有夹紧轮，每个所述夹紧轮与第二气缸连接固定，所述机架的两侧设有支撑框，其中所述支撑框通过第三气缸与冷却管连接固定。
作为本实用新型的进一步改进在于：每个所述夹紧轮的表面设有若干个万向轮。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述压紧板上依次设有干个弹性件，每个所弹性件与防磨垫板连接固定。
本实用新型操作时：由于玻璃钢从成型机出料时一端通过牵引机构进行牵引运动；并利用夹紧机构上的第一气缸带动压紧板向下，使防磨垫板对其进行向下压紧，由于设置了弹性件提高张紧力，防止磨损；第二气缸带动夹紧轮对玻璃钢的左右两端进行夹紧，由于夹紧轮的表面设有万向轮可以提高夹紧的顺畅度，当底架在滑轨上滑动的同时第三气缸带动冷却管向前，对玻璃钢进行及时散热。
本实用新型的有益效果是：设计合理，定位夹紧精确度高，能够及时对玻璃钢表面的及时散热，提高产品的加工质量。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的结构示意图；
其中1-机架、2-底架、3-支撑框、4-滑轨、5-第一气缸、6-压紧板、7-夹紧轮、8-第二气缸、9-支撑框、10-防磨垫板、11-第三气缸、12-冷却管、13-万向轮、14-弹性件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示：本实施例的一种玻璃钢加工成型的定位夹紧装置，包括机架1，所述机架1上设有若干个夹紧机构，所述夹紧机构包括底架2、固定在所述底架2上的支撑框3和压紧板6，每个所述底架2滑动固定在所述机架1设置的滑轨4上，其中第一气缸5的气缸轴穿过所述支撑框3的顶部与所述压紧板6连接固定，所述压紧板6上依次设有干个弹性件14，每个所弹性件14与防磨垫板10连接固定。
所述底架2的两端均设有夹紧轮7，每个所述夹紧轮7与第二气缸8连接固定，每个所述夹紧轮7的表面设有若干个万向轮13。
所述机架1的两侧设有支撑框9，其中所述支撑框9通过第三气缸11与冷却管12连接固定。
本实施例操作时：由利用夹紧机构上的第一气缸5带动压紧板6向下，使防磨垫板10对其进行向下压紧，由于设置了弹性件14提高张紧力，防止磨损；第二气缸8带动夹紧轮7对玻璃钢的左右两端进行夹紧，由于夹紧轮7的表面设有万向轮13可以提高夹紧的顺畅度，当底架2在滑轨4上滑动的同时第三气缸11带动冷却管12向前，对玻璃钢进行及时散热。
本实施例的有益效果是：设计合理，定位夹紧精确度高，能够及时对玻璃钢表面的及时散热，提高产品的加工质量。