本实用新型涉及聚乙烯管材技术领域，尤其涉及一种用于改善聚乙烯管材外观的涂层模具。
背景技术：
目前，一般聚乙烯管材产品在生产过程中，其产品表面由于原料本身性质加工完成后其表面呈现亚光状态，产品感官差。目前对于聚乙烯类产品加工，一些厂家采用添加PPA（功能母粒）、改善生产设备定径套结构的形式进行外观改善。通过此种方式，一方面管材添加功能母粒后聚乙烯分子结构受到影响，产品相对应的耐快、耐慢速裂纹增长，长期耐压性能受到影响，且由于功能母粒产品价格高的问题造成管材原料成本增加降低产品利润空间；一方面，对设备定径套进行结构改进成本相对较高且不能从根本上解决产品亚光问题；另外，目前聚乙烯类管材产品在生产过程中生产不同压力规格产品需进行模具更换，每次更换平均用时在3h左右，通过本方式可优化管材生产工艺过程降低管材开机过程中带来的人工、电力消耗。
因此如何在既降低生产加工综合成本又不对管材内在性能造成影响的情况下解决因材料本身特性造成的管材外观感官差的问题是目前改善聚乙烯类管材外观质量最为行之有效的方法。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于改善聚乙烯管材外观的涂层模具，解决了管材内外观质量亚光状态，且添加功能母料方式对管材内在性能造成的影响，综合生产成本高的问题。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：
一种用于改善聚乙烯管材外观的涂层模具，包括设备口芯模1，设备口芯模1内开设模口间隙2，模口间隙2将设备口芯模1分割为外侧壁8和芯柱9两部分，还包括涂层模具3，涂层模具3设置在设备口芯模1的外端，所述涂层模具3包括环形钢板A4、环形钢圈B5、圆台形钢板6和环形钢板C7，环形钢板A4竖直与外侧壁8外端连接，环形钢圈B5竖直设置在环形钢板A4外侧，且环形钢圈B5与环形钢板A4内径相等，芯柱9外端竖直设置圆台形钢板6，且圆台形钢板6中部开设通孔，圆台形钢板6外侧竖直设置环形钢板C7，且环形钢圈B5与环形钢板C7的外端面平齐，涂层模具3外侧覆盖涂层10。
所述的涂层模具3由耐温的模具钢制成，结构强度大，不易发生形变。
所述的环形钢板A4与环形钢圈B5一体成型、圆台形钢板6与环形钢板C7也一体成型，方便制造。
所述的涂层10为特氟龙涂层，涂层致密包覆与模具表面，涂层与模具具有较强附着力，其自身存在自润滑性，与挤出管材内外表面进行摩擦。
本实用新型的工作原理：将尺寸按照设备口芯模及对应管材型号需求对模口间隙进行设计，可实现同外径不同压力管材换型号时间节约2h以上，其设计原理如下：
1）采集生产线各型号管材对应口芯模模具尺寸，选择同外径管材标准尺寸比模具作为设计对象；
2）根据各型号管材对应标准壁厚设计模口间隙，按照模口间隙设计模具对应尺寸数据；
3）根据生产线口芯模连接尺寸设计螺栓孔用于模具安装固定。
本实用新型的有益效果在于： 1、涂层模具安装至生产线后，其因原料自身特性所表现的管材表面亚光状态可从根本上进行消除，所产生制品表面光滑、圆润。2、传统通过添加功能母料的外观改善方式所造成的管材内在性能衰减的问题得到解决，依靠模具摩擦的物理改善方式进行外观改进，制品内在性能得以保证。3、本发明使用后同外径不同压力管材无需更换口芯模来实现生产，仅需更换对应涂层模具即可，开机时间节约2h以上，管材综合生产成本得到降低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1-设备口芯模、2-模口间隙、3-涂层模具、4-环形钢板A、5-环形钢圈B、6-圆台形钢板、7-环形钢板C、8-外侧壁、9-芯柱、10-涂层。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
参照图1，本具体实施方式所述的一种用于改善聚乙烯管材外观的涂层模具，包括设备口芯模1，设备口芯模1内开设模口间隙2，模口间隙2将设备口芯模1分割为外侧壁8和芯柱9两部分，还包括涂层模具3，涂层模具3设置在设备口芯模1的外端，所述涂层模具3包括环形钢板A4、环形钢圈B5、圆台形钢板6和环形钢板C7，环形钢板A4竖直与外侧壁8外端连接，环形钢圈B5竖直设置在环形钢板A4外侧，且环形钢圈B5与环形钢板A4内径相等，芯柱9外端竖直设置圆台形钢板6，且圆台形钢板6中部开设通孔，圆台形钢板6外侧竖直设置环形钢板C7，且环形钢圈B5与环形钢板C7的外端面平齐，涂层模具3外侧覆盖涂层10。
所述的涂层模具3由耐温的模具钢制成，结构强度大，不易发生形变。
所述的环形钢板A4与环形钢圈B5一体成型、圆台形钢板6与环形钢板C7也一体成型，方便制造。
所述的涂层10为特氟龙涂层，涂层致密包覆与模具表面，涂层与模具具有较强附着力，其自身存在自润滑性，与挤出管材内外表面进行摩擦。
本具体实施方式的工作原理：将尺寸按照设备口芯模及对应管材型号需求对模口间隙进行设计，可实现同外径不同压力管材换型号时间节约2h以上，其设计原理如下：
1）采集生产线各型号管材对应口芯模模具尺寸，选择同外径管材标准尺寸比模具作为设计对象；
2）根据各型号管材对应标准壁厚设计模口间隙，按照模口间隙设计模具对应尺寸数据；
3）根据生产线口芯模连接尺寸设计螺栓孔用于模具安装固定。
本具体实施方式的有益效果在于：1、涂层模具安装至生产线后，其因原料自身特性所表现的管材表面亚光状态可从根本上进行消除，所产生制品表面光滑、圆润。2、传统通过添加功能母料的外观改善方式所造成的管材内在性能衰减的问题得到解决，依靠模具摩擦的物理改善方式进行外观改进，制品内在性能得以保证。3、本发明使用后同外径不同压力管材无需更换口芯模来实现生产，仅需更换对应涂层模具即可，开机时间节约2h以上，管材综合生产成本得到降低。
本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。