钢丝胶管工位支撑装置的制作方法

本实用新型涉及输送管工位辅助装备，特别是属于一种钢丝胶管工位支撑装置。

背景技术：

钢丝胶管由于具有钢丝的强度和胶管的韧性，耐高温耐腐蚀等优点，在工程建筑、起重机械的液体、气体输送领域应用非常广泛。钢丝胶管每根定尺长度为20米甚至上百米，在压制钢丝胶管维修车间，操作人员要根据需求寻找不同规格的钢丝胶管进行压制，诸多规格型号不同的钢丝胶管存放在一个区域，给操作人员拖拽胶管造成不便。钢丝胶管压制工作效率低，增加了操作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种钢丝胶管工位支撑装置，以达到提高钢丝胶管压制工作效率，降低操作人员工作量的目的。

本实用新型的钢丝胶管工位支撑装置，其特征为，包括固定支撑部件和旋转支撑部件，所述的固定支撑部件包括支撑架体，支撑架体上设有J型支撑，与J型支撑相连的止锁片和螺栓，支撑架体前端还设有槽钢以及与槽钢配合的凹形滑块和螺母；所述的旋转支撑部件包括中间的套筒，与套筒交叉连接的上下双排空心管，空心管之间连接有螺杆和螺母，套筒内有装有轴承的轴穿过，套筒一端设有均匀排列的棘爪；所述的旋转支撑部件的轴两端与固定支撑部件上的两J型支撑配合连接。

本实用新型的钢丝胶管工位支撑装置，所述的旋转支撑部件放置在固定支撑部件的两J型支撑上，旋转支撑部件绕两J型支撑逆时针转动，钢丝胶管缠绕在旋转支撑部件上下双排空心管之间的螺杆上，压制胶管时拽动胶管的一端至所需长度进行压制，压制完成后将胶管的伸出端插入固定支撑部件槽钢的凹形滑块之间并旋紧凹形滑块上的螺母固定。固定支撑部件上还设有反转锁止片，与旋转支撑部件上的棘爪配合控制旋转支撑部件反转。本装置提高了压制钢丝胶管的工作效率，降低了操作人员的工作量，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型钢丝胶管工位支撑装置的侧立体示意图；

图2是本实用新型固定支撑部件的侧立体示意图；

图3是本实用新型反转锁止部位的局部放大示意图；

图4是本实用新型旋转支撑部件的侧立体示意图；

图5是本实用新型旋转支撑部件的上侧立体示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型钢丝胶管工位支撑装置，包括固定支撑部件1和旋转支撑部件2，旋转支撑部件2在固定支撑部件1上逆时针转动。如图2所示，所述的固定支撑部件1包括支撑架体11，支撑架体11由数根方管焊接而成，支撑架体11前端并排的方管中部固定连接有J型支撑12，J型支撑12底部为中间有通孔的半圆筒体，在J型支撑12的上侧面设有螺纹孔，通过螺栓14连接有止锁片13，止锁片13为中部开有弧形槽的挡片，止锁片13的上部设有通孔，与J型支撑12的螺纹孔相连。支撑架体11前端还设有槽钢15，槽钢15的底面设有均匀分布的矩形槽孔，槽钢15的上下两侧面上设有均匀分布的腰形槽，腰形槽对称分布在矩形槽孔的两侧，凹形滑块16穿过槽钢15的腰形槽，由螺母17连接在槽钢15的矩形槽孔处。所述的凹形滑块16为两端设有螺纹，中部内凹弧形的台阶轴，两并排凹形滑块16中间形成圆柱形孔，用以容纳钢丝胶管的头端。如图4、图5所示，所述的旋转支撑部件2包括中间的套筒25，与套筒25交叉连接的上下双排空心管21，空心管21上设有均匀分布的通孔，空心管21之间有螺杆26自均布的通孔穿过，和螺母22相连。套筒25内有轴23穿过，轴23与套筒25配合处设有两普通向心球轴承，使旋转支撑绕轴23旋转，轴23的另一端还设有垫片27。如图3所示，套筒25一端设有棘爪24，棘爪24与固定支撑部件1上的止锁片13配合，当旋转支撑部件2反向转动时，棘爪24卡入止锁片13中间的弧形槽内，阻止旋转支撑部件2的反向转动。

本装置在使用时，将钢丝胶管的内端插入旋转支撑部件2的螺杆26靠近套筒25围成的小空间内，均匀盘绕钢丝胶管自内而外，缠绕在双排空心管21之间的螺杆26围成的空间内。空心管21上均匀分布有与螺杆26配合的通孔，螺杆26的位置可以根据所盘绕胶管的长度需要调整距离。而后使盘绕钢丝胶管的旋转支撑部件2的轴23两端，与固定支撑部件1的两J型支撑12的半圆形孔相配合，使轴23与两J型支撑12紧配合，旋转支撑绕轴23逆时针旋转。拽动钢丝胶管的头端，牵引胶管至所需长度进行压制。牵引过程中如旋转支撑部件2方向顺时针旋转，则设有反转止锁片13与棘爪24配合限制旋转支撑部件2的反转，从而保证了钢丝胶管不会出现乱绕的现象。所述的各种规格型号钢丝胶管在压制结束后，将胶管的头端插入槽钢15上两并排凹形滑块16围成的圆柱形空腔内，旋紧螺母17将胶管的头端固定在两凹形滑块16之间，防止钢丝胶管头端的滑脱。

本实用新型钢丝胶管工位支撑装置，不仅适用于钢丝胶管的压制工位使用，同样也适用于该钢丝胶管的库房存储，将本装置根据需要制作成多列，将不同规格型号的钢丝胶管排列其中，方便使用及管理。