复合材料液体导入的注胶管路夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置。

背景技术：

传统的液体成型工艺注胶过程一般采用钳状工具将注胶管路夹持在注胶桶的方式，夹持太松注胶管路容易晃动造成脱离树脂液面引起注胶失败，夹持太紧，树脂流入速度慢。尤其是在高温树脂导入过程中，为保证模具温度和树脂粘度，需将树脂滞留在关闭的固化炉内，操作人员进入固化炉进行注胶管路固定，没有配套的专业工装，操作人员需要反复调试夹持注胶管路的松紧情况，长时间高温作业易引发身脱水、眼睛干涩，长时间操作增加烫伤的危险。且在关闭固化炉过程中可能因为晃动造成树脂注胶管路漏出树脂液面，空气进入制品内造成注胶失败。

上述问题是在液体成型工艺注胶过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置解决现有的注胶效率低，高温注胶时操作人员滞留固化炉时间长易引发不安全事故，开关固化炉晃动造成注胶失败等问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，包括直钢板、连板、定位钢板、定位螺杆和限位钢管组，限位钢管组包括一个以上的上端钢管和一个以上的下端钢管，上端钢管设于直钢板的顶部，下端钢管设于直钢板的底部，连板的一端连接直钢板，连板的另一端连接定位钢板，直钢板、连板与定位钢板共同形成U形，定位钢板镶嵌有螺帽，定位螺杆的一端螺纹穿过螺帽，定位螺杆的另一端设有顶板。

进一步地，上端钢管与直钢板形成有75°-85°的倾斜角度，下端钢管与直钢板平行设置。

进一步地，直钢板的长度大于定位钢板的长度。

进一步地，连板采用弧形或板形。

进一步地，直钢板与定位钢板平行设置，定位钢板与螺杆垂直设置。

进一步地，上端钢管与下端钢管间设有一个以上的中间钢管。

进一步地，直钢板、连板、定位钢板为采用一个钢板折弯而成。

该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，通过直钢板、连板与定位钢板共同形成U形，能够实现夹持在注胶桶上，并通过定位螺杆进行定位，从而在高温注胶时可以减少操作人员滞留高温固化炉的时间，避免因为晃动造成注胶失败的可能性，降低注胶过程造成伤害的风险的同时，提高了制品的成功率。

该种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，通过所有部件都采用金属制成，其中的连接可通过金属焊接实现，能够保证连接的稳定且耐用性较好。直钢板上优选设置两排上端钢管与两排下端钢管。上端钢管与直钢板形成有75°-85°的倾斜角度，下端钢管与直钢板平行设置，便于实现对注胶管的卡住定位。

本实用新型的有益效果是：该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，能够提高注胶效率，高温注胶时可以减少操作人员滞留高温固化炉的时间，避免因为晃动造成注胶失败的可能性，降低注胶过程造成伤害的风险的同时，提高了制品的成功率。该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，具有结构简单、制备容易、使用寿命长、使用轻巧方便、效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置的结构示意图；

图2是实施例中新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置在注胶过程中的状态示意图；

其中：1-直钢板，2-连板，3-定位钢板，4-定位螺杆，5-顶板，6-上端钢管，7-下端钢管，8-注胶桶。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关实用新型的详细说明与附图，相信本实用新型的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

实施例

一种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，如图1和图2，包括直钢板1、连板2、定位钢板、定位螺杆4和限位钢管组，限位钢管组包括一个以上的上端钢管6和一个以上的下端钢管7，上端钢管6设于直钢板1的顶部，下端钢管7设于直钢板1的底部，连板2的一端连接直钢板1，连板2的另一端连接定位钢板，直钢板1、连板2与定位钢板共同形成U形，定位钢板镶嵌有螺帽，定位螺杆4的一端螺纹穿过螺帽，定位螺杆4的另一端设有顶板5。

该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，通过直钢板1、连板2与定位钢板共同形成U形，能够实现夹持在注胶桶8上，并通过定位螺杆4进行定位，从而在高温注胶时可以减少操作人员滞留高温固化炉的时间，避免因为晃动造成注胶失败的可能性，降低注胶过程造成伤害的风险的同时，提高了制品的成功率。

该种复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，通过所有部件都采用金属制成，其中的连接可通过金属焊接实现，能够保证连接的稳定且耐用性较好。直钢板1上优选设置两排上端钢管6与两排下端钢管7。上端钢管6与直钢板1形成有75°-85°的倾斜角度，下端钢管7与直钢板1平行设置，便于实现对注胶管的卡住定位。

该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，操作方便，效率高，减少了尤其是高温注胶时操作人员停留固化炉内的时间，避免了开关固化炉过程中由于晃动造成注胶管路滑脱，脱离树脂液面，使空气进入制品中，造成注胶过程失败。该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，由螺杆、螺帽、金属板材、钢管制造，具有结构简单、制备容易、使用寿命长、使用轻巧方便、效率高等优点。

直钢板1的长度大于定位钢板的长度。连板2采用弧形。直钢板1与定位钢板平行设置，定位钢板与螺杆垂直设置。直钢板1、连板2、定位钢板为采用一个钢板折弯而成。

采用直钢板1的长度可以根据树脂桶的深浅进行选择，同时可根据直钢板1长度变化增减限位钢管组中中间钢管的排数；可以根据注胶树脂管路数量增减每排钢管的数量；钢管的直径也可以根据注胶管路直径进行选择；既适用于树脂用量小的研发过程，也适用于树脂用量大的生产过程。

该种新型复合材料液体导入的注胶管路夹持装置，可完全采用废弃的螺杆、螺帽、金属板材、钢管制造，具有重量轻、结构简单、制备容易、使用寿命长、使用方便、效率高、人性化、充分利用废弃板材达到变废为宝的效果等优点。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。