一种带抽真空结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种带抽真空结构的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

用于透镜制备的注塑模具通常为定模板和动模板组成，定模板和动模板中的模芯相配合而得到产品的模腔，熔化的塑料从浇口射入形腔进行填充。在模具闭合后，定模板和动模板中的模芯形成闭合的模腔，只能通过浇口与外界相通，熔化的塑料从浇口射入时，浇口被塑料填埋，模腔内的空气无法逸出，残留的空气在压制或注塑过程中容易产生气泡，导致透镜的成型质量不佳。

技术实现要素：

为解决现有透镜注塑模具的模腔中残留有空气导致透镜成型质量不佳的缺陷，本实用新型特提供一种带抽真空结构的注塑模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种带抽真空结构的注塑模具，包括定模板、动模板，定模板内设置有前模芯，动模板上设置有后模芯，前模芯与后模芯闭合形成模腔，定模板上开设有浇道，浇道穿过前模芯与模腔连通，浇道的浇口处设置有密封阀；所述模腔外圈设置有密封装置，密封装置与模腔间设置有抽真空装置，抽真空装置包括与模腔连通的导管以及与导管连接的抽气机，导管上设置有单向气阀。模具闭合后，在抽真空装置的作用下，模腔中的气体将被导管抽出，单向气阀的设置使得模腔中的气体只能被抽出，外界的空气不能从导管流入模腔。待模腔中的气体被抽完后，即可从浇道注入熔料，整个注塑成型均在真空中进行，提高了透镜的成型质量。模腔外圈的密封装置强化了密封效果，确保在抽真空时定模板与动模板的闭合处具有良好的密封性。

进一步地，所述密封阀为液压缸带动的密封阀针。注塑时，密封阀针呈开启状态，脱离对浇道的密封；注塑完成后，关闭密封阀针即可实现对浇道的密封。本方案中密封阀针的设置实现了模具的自密封，确保在抽真空时外界的空气不会从浇道进入到模腔。

作为本实用新型的优选，所述密封装置包括开设在定模板下表面上的密封环槽以及设置在动模板上的密封圈，密封圈与密封环槽过盈配合。在本方案中，密封圈与密封环槽过盈配合，密封圈将牢固地卡入密封环槽中，不会轻易脱出，避免空气从定模板与动模板的闭合处进入模腔影响注塑效果。

进一步地，所述密封圈嵌入密封环槽的一端为球形结构，密封环槽的底端开设有与密封圈的端部球形结构相匹配的环形圆弧槽，该结构的设计有效地提高了橡胶圈与密封环槽的贴合强度，使模腔的密封性能较佳。

为更好地实现本实用新型，所述密封圈的材质为氯丁橡胶或乙丙橡胶。

进一步地，所述浇道包括从上至下依次连通的第一浇道、第二浇道，第二浇道与模腔连通，第二浇道为锥形，第二浇道远离模腔的部分截面积逐渐减小。在本方案中，第二浇道越挨近模腔的地方截面积越大，熔料经第一浇道流入第二浇道后，由于截面积越来越大，便于熔料快速的进入模腔中，减少熔料在浇道中的流动时间。

进一步地，所述第一浇道、第二浇道间设置有中间浇道，中间浇道的直径小于第一浇道的直径。在本方案中，熔料经第一浇道流入中间浇道，中间浇道的直径小于第一浇道的直径，熔料受压将快速流动。熔料从中间浇道冲入第二浇道时，流速又将减慢，使得熔料可以进一步的混练，最后以层流的状态流入模腔，模腔内的熔料分子取向将被减弱，大大地提高了透镜的成型质量。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、模具闭合后，在抽真空装置的作用下，模腔中的气体将被导管抽出，单向气阀的设置使得模腔中的气体只能被抽出，外界的空气不能从导管流入模腔。待模腔中的气体被抽完后，即可从浇道注入熔料，整个注塑成型均在真空中进行，提高了透镜的成型质量。模腔外圈的密封装置强化了密封效果，确保在抽真空时定模板与动模板的闭合处具有良好的密封性。

2、注塑时，密封阀针呈开启状态，脱离对浇道的密封；注塑完成后，关闭密封阀针即可实现对浇道的密封。本方案中密封阀针的设置实现了模具的自密封，确保在抽真空时外界的空气不会从浇道进入到模腔。

3、、在本方案中，密封圈与密封环槽过盈配合，密封圈将牢固地卡入密封环槽中，不会轻易脱出，避免空气从定模板与动模板的闭合处进入模腔影响注塑效果。

4、述密封圈嵌入密封环槽的一端为球形结构，密封环槽的底端开设有与密封圈的端部球形结构相匹配的环形圆弧槽，该结构的设计有效地提高了橡胶圈与密封环槽的贴合强度，使模腔的密封性能较佳。

5、第二浇道越挨近模腔的地方截面积越大，熔料经第一浇道流入第二浇道后，由于截面积越来越大，便于熔料快速的进入模腔中，减少熔料在浇道中的流动时间。

6、熔料经第一浇道流入中间浇道，中间浇道的直径小于第一浇道的直径，熔料受压将快速流动。熔料从中间浇道冲入第二浇道时，流速又将减慢，使得熔料可以进一步的混练，最后以层流的状态流入模腔，模腔内的熔料分子取向将被减弱，大大地提高了透镜的成型质量。

附图说明

图1为一种带抽真空结构的注塑模具的结构示意图；

图2为密封圈与密封环槽的结构示意图；

图3为密封阀针的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-定模板，2-动模板，3-前模芯，4-后模芯，5-模腔，6-浇道，61-第一浇道，62-第二浇道，63-中间浇道，7-密封装置，8-导管，9-单向气阀，10-密封圈，11-环形圆弧槽，12-密封阀。

具体实施方式

为更好地实现本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种带抽真空结构的注塑模具，包括定模板1、动模板2，定模板1内设置有前模芯3，动模板2上设置有后模芯4，前模芯3与后模芯4闭合形成模腔5，定模板1上开设有浇道6，浇道6穿过前模芯3与模腔5连通，浇道6的浇口处设置有密封阀12；所述模腔5外圈设置有密封装置7，密封装置7与模腔5间设置有抽真空装置，抽真空装置包括与模腔5连通的导管8以及与导管8连接的抽气机，导管8上设置有单向气阀9。模具闭合后，在抽真空装置的作用下，模腔中的气体将被导管8抽出，单向气阀9的设置使得模腔5中的气体只能被抽出，外界的空气不能从导管8流入模腔5。待模腔5中的气体被抽完后，即可从浇道6注入熔料，整个注塑成型均在真空中进行，提高了透镜的成型质量。模腔5外圈的密封装置7强化了密封效果，确保在抽真空时定模板1与动模板2的闭合处具有良好的密封性。

进一步地，所述密封阀12为液压缸带动的密封阀针。

作为本实用新型的优选，所述密封装置7包括开设在定模板1下表面上的密封环槽以及设置在动模板2上的密封圈10，密封圈10与密封环槽过盈配合。在本实施例中，密封圈10与密封环槽过盈配合，密封圈10将牢固地卡入密封环槽中，不会轻易脱出，避免空气从定模板1与动模板2的闭合处进入模腔影响注塑效果。

进一步地，所述密封圈10嵌入密封环槽的一端为球形结构，密封环槽的底端开设有与密封圈10的端部球形结构相匹配的环形圆弧槽11。该结构的设计有效地提高了橡胶圈与密封环槽的贴合强度，使模腔的密封性能较佳。

为更好地实现本实用新型，所述密封圈10的材质为氯丁橡胶或乙丙橡胶。

进一步地，所述浇道6包括从上至下依次连通的第一浇道61、第二浇道62，第二浇道62与模腔5连通，第二浇道62为锥形，第二浇道62远离模腔5的部分截面积逐渐减小。在本实施例中，第二浇道62越挨近模腔5的地方截面积越大，熔料经第一浇道61流入第二浇道62后，由于截面积越来越大，便于熔料快速的进入模腔5中，减少熔料在浇道6中的流动时间。

进一步地，所述第一浇道61、第二浇道62间设置有中间浇道63，中间浇道63的直径小于第一浇道61的直径。在本实施例中，熔料经第一浇道61流入中间浇道63，中间浇道63的直径小于第一浇道61的直径，熔料受压将快速流动。熔料从中间浇道63冲入第二浇道62时，流速又将减慢，使得熔料可以进一步的混练，最后以层流的状态流入模腔5，模腔5内的熔料分子取向将被减弱，大大地提高了透镜的成型质量。

实施例1

一种带抽真空结构的注塑模具，包括定模板1、动模板2，定模板1内设置有前模芯3，动模板2上设置有后模芯4，前模芯3与后模芯4闭合形成模腔5，定模板1上开设有浇道6，浇道6穿过前模芯3与模腔5连通，浇道6的浇口处设置有密封阀12；所述模腔5外圈设置有密封装置7，密封装置7与模腔5间设置有抽真空装置，抽真空装置包括与模腔5连通的导管8以及与导管8连接的抽气机，导管8上设置有单向气阀9。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述密封阀12为液压缸带动的密封阀针。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述密封装置7包括开设在定模板1下表面上的密封环槽以及设置在动模板2上的密封圈10，密封圈10与密封环槽过盈配合。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上，所述密封圈10嵌入密封环槽的一端为球形结构，密封环槽的底端开设有与密封圈10的端部球形结构相匹配的环形圆弧槽11。

实施例5

本实施例在实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述密封圈10的材质为氯丁橡胶或乙丙橡胶。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述浇道6包括从上至下依次连通的第一浇道61、第二浇道62，第二浇道62与模腔5连通，第二浇道62为锥形，第二浇道62远离模腔5的部分截面积逐渐减小。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上，所述第一浇道61、第二浇道62间设置有中间浇道63，中间浇道63的直径小于第一浇道61的直径。

如上所述，可较好地实现本实用新型。