一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料门窗型材技术领域，具体属于一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺，用来制作门窗框和扇型材。

背景技术：

现在建筑行业对在制作安装门窗时，门窗型材多选用铝合金、不锈钢、塑钢等，这些材料在实际使用过程中，虽然强度好机械加工性能强，但是都存在保温性能差，整体节能效果不好的缺点。为了解决这样的问题，目前国内门窗型材生产厂家采用嵌入式热断桥结构和浇注式断桥结构，前者存在成本高，工艺复杂，加工精度要求高，易移位的缺点，后者存在浇注不方便，发泡剂容易外泄，清理难度极大，同时断桥容易变形成本较高，产品不良率较高，为了解决上述问题，

本发明提供了一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺，可解决上述背景技术中提到的问题，同时不受型材外形尺寸和门窗生产工艺的限制，可以在型材成品制成后在制作门窗，也可以在制作门窗成型后再进行发泡剂填充，方便可靠实用性强。

本发明所采用的技术方案如下：

一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺，其方案是将型材两头端面密封，在制造门窗型材侧面上的一端加工有灌注孔，另一端加工有排气孔，或直接将开好孔装有止回阀的模具安装固定在型材的两头端面，安装止回阀的端面为灌注孔端，另一端为排气孔端，所述灌注孔内安装有止回阀，排气孔上安装有100目不锈钢过滤网，过滤网周围粘贴有密封条，所述在加工有灌注孔的门窗型材一端，用加注枪插入穿过止回阀，加注枪内装有节能保温发泡料，开启加注枪开关，向灌注孔内加注发泡料，在排气孔观察发泡料，当观察到发泡料距离排气孔2～4mm时，关闭加注枪停止加注发泡料，用密封条粘附在排气孔上封住排气孔，放置24h发泡固化后，撕掉排气孔上的密封条即为型材成品。

所述加注枪的枪头处增设有气管、转接头、针头和密封垫，气管的一端和密封垫安装固定在枪头处，转接头和密封垫安装固定在气管的另一端，针头安装在转接头上。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明可以采用单组份、双组份或多组分聚氨酯进行节能保温门窗型材的生产，因此存在如下优点：1)不受型材材质和外形的限制，不受门窗生产安装工艺的限制，可以是铝合金、钢材或塑钢材质，可以在门窗制作完成后再填充成型，也可以填充成型后再制作门窗；2)使用方便，密封性好，不会发生发泡剂外泄，可以设计制作的门窗范围宽；3)成本低，可使用单组份、双组份或多组分发泡材料，只要流动性好，整体节能效果好，成品率高。同时，本发明不受制作门窗的型材尺寸限制，发泡稳固性强，保温性能好，使用方便成本低，同时保留了原有型材的所有优点特性，适合在制作各类节能保温门窗时推广使用。

附图说明

图1为本发明的加注发泡料型材图；

图2为加注发泡料门窗图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

一种后填充式节能保温门窗型材的制备工艺，其方案是将型材5两头端面密封，在制造门窗6型材5侧面上的一端加工有灌注孔1，另一端加工有排气孔4，或直接将开好孔装有止回阀2的模具安装固定在型材5的两头端面，安装止回阀2的端面为灌注孔1端，另一端为排气孔4端，所述灌注孔1内安装有止回阀2，排气孔4上安装有100目不锈钢过滤网3，过滤网3周围粘贴有密封条，所述在加工有灌注孔1的门窗型材5一端，用加注枪插入穿过止回阀2，加注枪内装有节能保温发泡料，开启加注枪开关，向灌注孔1内加注发泡料，在排气孔4观察发泡料，当观察到发泡料距离排气孔(4)2～4mm时，关闭加注枪停止加注发泡料，用密封条粘附在排气孔4上封住排气孔4，放置24h发泡固化后，撕掉排气孔4上的密封条即为型材成品。

所述加注枪的枪头处增设有气管、转接头、针头和密封垫，气管的一端和密封垫安装固定在枪头处，转接头和密封垫安装固定在气管的另一端，针头安装在转接头上。

实施例1：实际使用时，先在待生产制作的型材5的两端各加工一个孔，其中在一个孔1上安装密封好止回阀2，确保止回阀2不漏气或泄露，在另一端孔4上面安装好过滤网3，用密封条将过滤网粘贴固定在型材孔上面，将枪头处安装有气管、转接头、针头和密封垫改进型的加注枪针头，插入穿过止回阀2，(或直接将开好孔装有止回阀2的模具安装固定在型材5的两头端面，安装止回阀2的端面为灌注孔1端，将枪头处安装有气管、转接头、针头和密封垫改进型的加注枪针头，插入穿过止回阀2，另一端为排气孔4端，在另一端排气孔4端上面安装好过滤网3，用密封条将过滤网粘贴固定在型材孔上面。)在加注枪后端安装好配比合适的单组份聚氨酯发泡料，开启加注枪向灌注孔1内加注发泡料，在排气孔4观察发泡料，当观察到发泡料距离排气孔2～4mm时，关闭加注枪停止加注发泡料，用密封条粘附在排气孔4上封住排气孔4，放置24h发泡固化后，撕掉排气孔4上的密封条即制成具有保温节能效果良好的成品。

实施例2：发泡料采用双组份聚氨酯发泡料，其它步骤工艺相同。

实施例3：发泡料采用多组份聚氨酯发泡料，其它步骤工艺相同。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。