一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置的制作方法

本发明涉及岩棉生产领域，具体为一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置。

背景技术：

岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料。建筑用岩棉的大量使用，为我国建造更多的绿色环保建筑提供可能，通过有效降低能耗和碳排放从而保护环境，为改善人们生活环境，作出了应有的贡献。

但是现有的岩棉的生产工艺相对复杂，冲天炉和四辊离心机分开，设备多无疑增加成本，而且现有的岩棉的生产工艺生产的岩棉保温效果不理想，在生产中一些辅料投放不一，导致岩棉的质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，具有节省生产成本以及岩棉质量好的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，包括冲天炉，冲天炉上连接循环冷却水管，所述冲天炉固定安装在用于对熔融高炉渣离心的四辊离心机上，四辊离心机的顶部连接润滑脂进口，四辊离心机的出口连接用于搅拌成型的纤维成型室，纤维成型室的顶部安装有提供搅拌动力的驱动电机和联轴器，驱动电机的输出轴安装有位于纤维成型室的搅拌装置，纤维成型室的上端的一侧连接喷嘴，喷嘴的一端安装用于测量树脂进量的流量计，流量计连接树脂进管，在纤维成型室的一侧还连接高压风机的出口，所述纤维成型室的出口连接在用于将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎的集棉机的进口上，集棉机的出口的下方安装用于平摺并将岩棉碾平的打摺机，在打摺机的一侧安装用于固化提高应力的固化炉，固化炉的一侧安装有用于将绵延切块的第一切割设备和第二切割设备。

优选的，所述冲天炉和四辊离心机组合为整体，且冲天炉和四辊离心机的连接处采用气凝胶毡保温。

优选的，所述第一切割设备为纵向切割，第二切割设备为横向切割。

一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺，包括如下工艺步骤：

S1：高炉渣选取，选取固态的高炉渣；

S2：称量，将选取的高炉渣过秤称量，记录称量值；

S3：投料熔化，将称量后的高炉渣投入冲天炉形成熔融的高炉渣，并向冲天炉通过循环冷却水管通入循环冷却水；

S4：甩拉，通过四辊离心机将流入的熔融的高炉渣甩拉成非连续性纤维；

S5：加料通风，向纤维成型室加入粘结剂、防尘油、憎水剂和通过树脂进管加入树脂，通过高压风机吹入高压风；

S6：搅拌成型，非连续性纤维进入纤维成型室通过驱动电机驱动搅拌装置将辅料与岩棉混合搅拌；

S7：集棉，采用集棉机将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎；

S8：打摺，通过打摺机的转辊和传送装置相互挤压将岩棉碾平；

S9：固化，采用固化炉将成型的岩棉加温固化；

S10：切割，采用第一切割设备和第二切割设备相互作用将岩棉切割成板状；

S11：冷却，切割完成的板状岩棉放置冷却；

S12：包装入库，冷却至常温的板状岩棉打包入库保存出售。

优选的，根据工艺步骤S2，将称量值与加入的辅料对比，按照比例投入辅料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，通过将冲天炉和四辊离心机组合为整体，减少设备的安装投入，减少生产成本，将称量的高炉渣值与投入的粘结剂、防尘油、憎水剂和树脂的值按比例投放，经过搅拌成型、集棉、打摺、固化、切割等多项工艺，保证岩棉的生产质量好，提高保温效果。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图；

图2为本发明的工艺流程图。

图中：1冲天炉、2循环冷却水管、3四辊离心机、4润滑脂进口、5驱动电机、6搅拌装置、7联轴器、8纤维成型室、9喷嘴、10流量计、11树脂进管、12高压风机、13集棉机、14打摺机、15固化炉、16第一切割设备、17第二切割设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行亲楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用熔融高炉渣生产岩棉装置，包括冲天炉1，冲天炉1上连接循环冷却水管2，冲天炉1固定安装在用于对熔融高炉渣离心的四辊离心机3上，冲天炉1和四辊离心机3组合为整体，减少设备的安装投入，减少生产成本，且冲天炉1和四辊离心机3的连接处采用气凝胶毡保温，冲天炉1内的熔融高炉渣通过熔体流槽流入四辊离心机3，气凝胶毡能够在连接处起到很好的保温作用，减少热量散失，四辊离心机3的顶部连接润滑脂进口4，四辊离心机3的出口连接用于搅拌成型的纤维成型室8，纤维成型室8的顶部安装有提供搅拌动力的驱动电机5和联轴器7，驱动电机5的输出轴安装有位于纤维成型室8的搅拌装置6，纤维成型室8的上端的一侧连接喷嘴9，喷嘴9的一端安装用于测量树脂进量的流量计10，流量计10连接树脂进管11，在纤维成型室8的一侧还连接高压风机12的出口，纤维成型室8的出口连接在用于将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎的集棉机13的进口上，集棉机13的出口的下方安装用于平摺并将岩棉碾平的打摺机14，在打摺机14的一侧安装用于固化提高应力的固化炉15，固化炉15的一侧安装有用于将绵延切块的第一切割设备16和第二切割设备17，第一切割设备16为纵向切割，第二切割设备17为横向切割，将岩棉切成板状。

一种用熔融高炉渣生产岩棉的工艺，包括如下工艺步骤：

S1：高炉渣选取，选取固态的高炉渣；

S2：称量，将选取的高炉渣过秤称量，记录称量值，根据工艺步骤S2，将称量值与加入的辅料对比，按照比例投入辅料；

S3：投料熔化，将称量后的高炉渣投入冲天炉1形成熔融的高炉渣，并向冲天炉1通过循环冷却水管2通入循环冷却水；

S4：甩拉，通过四辊离心机3将流入的熔融的高炉渣甩拉成非连续性纤维；

S5：加料通风，向纤维成型室8加入粘结剂、防尘油、憎水剂和通过树脂进管11加入树脂，通过高压风机12吹入高压风；

S6：搅拌成型，非连续性纤维进入纤维成型室8通过驱动电机5驱动搅拌装置6将辅料与岩棉混合搅拌；

S7：集棉，采用集棉机13将成型的岩棉形成均匀连续密实的棉胎；

S8：打摺，通过打摺机14的转辊和传送装置相互挤压将岩棉碾平；

S9：固化，采用固化炉15将成型的岩棉加温固化；

S10：切割，采用第一切割设备16和第二切割设备17相互作用将岩棉切割成板状；

S11：冷却，切割完成的板状岩棉放置冷却；

S12：包装入库，冷却至常温的板状岩棉打包入库保存出售。

综上所述：本发明为用熔融高炉渣生产岩棉的工艺及装置，通过将冲天炉1和四辊离心机3组合为整体，减少设备的安装投入，减少生产成本，将称量的高炉渣值与投入的粘结剂、防尘油、憎水剂和树脂的值按比例投放，经过搅拌成型、集棉、打摺、固化、切割等多项工艺，保证岩棉的生产质量好，提高保温效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。