一种三转子异向连续密炼挤出机的制作方法

本发明属于高分子材料加工设备技术领域，具体地说是一种三转子异向连续密炼挤出机。

背景技术：

在高分子加工机械中，密炼机是一种最普通的加工机械，特别是在复合材料及改性母料、橡胶制品的加工，是最成熟、效果最好且不可或缺的机械设备。但它有不足之处就是不能连续性生产，只能一批一批料间隔性生产，劳动强度大，装机电功率大，电机负载不稳定无效功率大，工作环境差，放料投料废气粉尘大；为此美国Farrl 公司（法雷尔）发明了一种双转子双阶连续密炼机，它由二部分组成，其中一部分是双转子连续密炼机，其中另一部分是单螺杆挤出机，它由喂料机定量投料到转子密炼机后一边密炼一边排料到挤出机。它的出现很大一部分解决了传统密炼机的不足，可以像挤出机那样连续生产，并且产品质量稳定，但这种机器的缺陷是需要两套动力系统才能完成，结构复杂占地面积大，制造成本极高，生产耗电也较大，不利于推广应用。

技术实现要素：

为了克服以上现有技术密炼挤出机的缺陷，本发明提供了一种三转子异向连续密炼挤出机，该三转子异向连续密炼挤出机是由三条平行布置的转子构成，它的结构相当于二对双转子及二对双螺杆在工作，本发明与同样规格的现有技术密炼挤出机相比其产量是双转子的1.5—2倍，在母料改性料的应用中不需要像双螺杆机那样要配置多一台高速拌料机经拌料之后才能挤出生产，它可以直接将母料改性料按配方比例投入到机器中便可生产，仅需要一套动力系统就能完成，结构紧凑占地面积小，制造成本低，节省电耗，有利于推广应用。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：一种三转子异向连续密炼挤出机，包括机座100、传动系统200、减速箱300，其特征在于：减速箱300的上方连接固定料斗螺旋输送器400，减速箱300的左侧与装配在机座100上的主轴电动机201、主轴第一联轴节202、主轴203连接在一起，在减速箱300的右侧与动力连接器500的一端装配连接在一起，动力连接器500的另一端与三转子异向密炼机600的一端连接在一起，三转子异向密炼机600的另一端与连接装置700的一端装配连接在一起，连接装置700的另一端与三螺杆挤出机900装配连接在一起，连接装置700的下方设有物料输送管800，物料输送管800由输送管管本体801、管本体通道802、管本体出料口803、管本体进料口804、管本体通道堵塞805、调节螺丝806、输送管本体固定螺钉807构成，三转子异向密炼机600上设有与物料输送管800相通的出料口603，出料口603与管本体通道802一端相通，管本体通道802的另一端与管本体进料口804相通，管本体进料口804与三螺杆挤出机机筒型腔903相通，三螺杆挤出机900设有三螺杆挤出机机头联接法兰905，三螺杆挤出机机头联接法兰905与机座100联接固定。

所述的机座100一端上面设有装配主轴电动机201的螺纹沉孔，在靠近装配主轴电动机201的部位设有装配减速箱300的螺纹沉孔，机座100的另一端上面设有装配三螺杆挤出机机头联接法兰905的螺纹沉孔。

所述的传动系统200由主轴电动机201、主轴第一联轴节202、主轴203、主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206、主轴齿轮207、左轴分配齿轮208、右轴分配齿轮209、左轴第二轴承210、左轴211、左过度齿轮轴承212、左过度齿轮轴213、左输出轴第一轴承214、右输出轴第一轴承215、右过度齿轮轴216、右过度齿轮轴承217、右轴第二轴承218、右轴219、左加速齿轮220、左过度齿轮221、左输出轴推力串级轴承222、左输出轴齿轮223、右输出轴推力串级轴承224、左输出轴225、右输出轴226、右输出轴齿轮227、右过度齿轮228、主轴第二轴承229、右加速齿轮230、左输出轴第二轴承231、主轴第三轴承232、右输出轴第二轴承233、三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机中螺杆235、三转子异向密炼机右螺杆236、三转子异向密炼机左螺杆轴承237、三转子异向密炼机中螺杆轴承238、三转子异向密炼机右螺杆轴承239、三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机中螺杆241，三螺杆挤出机右螺杆242构成，主轴电动机201、减速箱300与机座100装配在一起，减速箱300的一面侧壁设有装配主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206的轴承座，轴承座上装配主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206，减速箱300的另一面侧壁设有装配左轴第二轴承210、左过度齿轮轴承212、左输出轴第一轴承214、左输出轴推力串级轴承222、主轴第二轴承229、右输出轴第一轴承215、右输出轴推力串级轴承224、右过度齿轮轴承217、右轴第二轴承218，减速箱300的内腔装配三列齿轮，即第一列齿轮为主轴203上装配主轴齿轮207，主轴齿轮207左边左轴211上装配左轴分配齿轮208，主轴齿轮207右边右轴219上装配右轴分配齿轮209，左轴分配齿轮208与主轴齿轮207啮合，右轴分配齿轮209与主轴齿轮207啮合，第二列齿轮为左边左轴211上装配左加速齿轮220，左加速齿轮220的右边左过度齿轮轴213上装配左过度齿轮221，左加速齿轮220与左过度齿轮221啮合，左过度齿轮221的右边左输出轴225上装配左输出轴齿轮223，左输出轴齿轮223与左过度齿轮221啮合，第三列齿轮为右轴219上装配右加速齿轮230，右加速齿轮230左边右过度齿轮轴216上装配右过度齿轮228，右过度齿轮228与右加速齿轮230啮合，右过度齿轮228左边右输出轴226上装配右输出轴齿轮227，右输出轴齿轮227与右过度齿轮228啮合，在减速箱300的右侧装配动力连接器500并连接固定在一起，减速箱300的内腔中部主轴推力轴承及第一轴承204、主轴第二轴承229上装配主轴203，主轴203的一端由主轴第一联轴节202与电动机201连接固定在一起。

所述的料斗螺旋输送器400由料斗输送器电动机401、料斗402、螺旋输送器403、下料管404构成，螺旋输送器403一端连接固定料斗输送器电动机401，螺旋输送器403另一端连接固定下料管404，螺旋输送器403上方连接固定料斗402，下料管404的下端与三转子异向密炼机机筒601的进料口602连接固定在一起。

所述的动力连接器500由连接器501、连接杆502、联轴节503构成，连接器501与减速箱300连接固定在一起，连接器501上设有与连接杆502配合连接固定在一起的孔，连接杆502的一端与连接器501连接固定，连接杆502的另一端与定位挡板605、三转子异向密炼机机筒法兰606连接固定，连接器501与定位挡板605、三转子异向密炼机机筒法兰606之间设有左输出轴225与三转子异向密炼机左螺杆234对接的联轴节503连接固定在一起、主轴203与三转子异向密炼机中螺杆235对接的联轴节503连接固定在一起、右输出轴226与三转子异向密炼机右螺杆236对接的联轴节503连接固定在一起（此处联轴节503的数量为三个）。

所述的三转子异向密炼机600由三转子异向密炼机机筒601，进料口602，出料口603，三转子异向密炼机机筒型腔604、三转子异向密炼机前机筒法兰606、前定位挡板605、三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608构成，三转子异向密炼机机筒601为长方体，三转子异向密炼机前机筒法兰606、前定位挡板505设在三转子异向密炼机机筒601前端与三转子异向密炼机机筒601连接固定在一起，三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608设在三转子异向密炼机机筒601后端与三转子异向密炼机机筒601连接固定在一起，三转子异向密炼机机筒601中部设有与三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机中螺杆235、三转子异向密炼机右螺杆236配合贯通的三转子异向密炼机机筒型腔604，在三转子异向密炼机机筒601左上方设有进料口602，进料口602与三转子异向密炼机机筒型腔604贯通，在三转子异向密炼机机筒601右下方设有出料口603，出料口603与三转子异向密炼机机筒型腔604贯通。

所述的三螺杆挤出机连接装置700由连接杆701，联轴节702构成，连接杆701一端与三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608连接固定在一起，连接杆701另一端与三螺杆挤出机机筒901连接固定在一起。

所述的物料输送管800由输送管管本体801、管本体通道802、管本体出料口803、管本体进料口804、管本体通道堵塞805、调节螺丝806、输送管管本体固定螺钉807构成，输送管管本体801由输送管管本体固定螺钉807与三转子异向密炼机机筒601和三螺杆挤出机机筒901连接固定在一起，输送管管本体801为长方体，输送管管本体801设有两个平行的管本体通道802，管本体通道802两端配装管本体通道堵塞805，管本体通道802一端与三转子异向密炼机机筒601右下方的出料口603设有垂直的管本体出料口803，管本体出料口803的下端配装调节螺丝806，管本体通道802另一端与三螺杆挤出机机筒901左下方的三螺杆挤出机机筒进料口904设有垂直的管本体进料口804，管本体进料口804的下端配装调节螺丝806。

所述的三螺杆挤出机900由三螺杆挤出机机筒901、抽真空口902、三螺杆挤出机机筒型腔903、三螺杆挤出机机筒进料口904、三螺杆挤出机机头联接法兰905构成，三螺杆挤出机机筒901的一端与连接杆702连接固定在一起，三螺杆挤出机机筒901的另一端与三螺杆挤出机机头联接法兰905连接固定在一起，三螺杆挤出机机筒901中部设有与三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机中螺杆241、三螺杆挤出机右螺杆242配合贯通的三螺杆挤出机机筒型腔903，三螺杆挤出机机筒901的左上方设有垂直于三螺杆挤出机机筒型腔903的抽真空口902，三螺杆挤出机机筒901的左下方设有垂直于三螺杆挤出机机筒型腔903的三螺杆挤出机机筒进料口904。

所述的主轴203、三转子异向密炼机中螺杆235、三螺杆挤出机中螺杆241、左过度齿轮轴213、右过度齿轮轴216沿顺时针方向转动，左轴211、右轴219、左输出轴225、右输出轴226、三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机右螺杆236、三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机右螺杆242沿逆时针方向转动。

本发明的有益效果在于：由于采用上述技术方案，密炼及挤出各独立设计，即密炼机系统及三螺杆挤出系统各自独立，在密炼机腔中，三条转子是非啮合型的，间隙约4—5mm，在每条转子分进料段A，第一密炼段E，推进段F，第二密炼段G，进料段A及推进段F同挤出机螺纹一样，等距等深，一般采用双头螺纹，第一密炼段E是双头的，但同一条螺纹前半段螺纹的旋向和后半段的旋向是相反的，第二密炼段G亦是如此；工作过程，物料从进料口定量喂入经进料段A不断送入至第一密炼段E，由于第一密炼段E有反压螺纹，在反螺纹的反压作用下，当第一密炼段E正压螺纹处的压力没大到一定值时，材料在第一密炼段E不断地送向前又不断地被反压回，由于三条转子的空腔是相通的，且中间这条是异向的速度又不同，故物料在密炼过程总是向压力低处流动，待转子转过一角度后压力又变化，所以材料在此过程受到强烈的挤压剪切、拖拉、摩擦，待第一密炼段E的正螺纹处的压力大于反向螺纹的压力时，物料被挤进入到推进段F，由推进段F送到第二密炼段G，当第二密炼段G正螺纹的压力大于反螺纹的压力时向卸料口排出经输料管送至三螺杆挤出机挤出，密炼机的物料压力大小由调节螺丝806调节，输料载面积小时压力大，反之压力小可以自动化连续生产，生产的产品保证塑化良好，本发明不采用双阶式，也有别于单阶机，因为单阶机必须在转子后加推进螺纹，这样必然使得转子加长，且需悬臂式，这样又出现了上述转子受力不均引起碰壁的问题。为了达到三转子异向密炼挤出，必须要提供可靠的三轴动力源，故左右两转子的线速度和中转子产生速度差，因此物料也产生剪切。左轴211、右轴219是左右转子，主轴203是中间密炼转子，左右转子同向转动，主轴203中间转子异向转动，考虑到转子在工作过程，由于转子的结构根径呈椭圆状且有一条反压螺纹，故工作时受到物料的强烈剪压，且受力不均匀，受力点随转动角度的变化而变化故不宜采用像螺杆机那样悬臂浮动式的，而须在两边法兰内加装轴承，这样就可避免了转子工作时受力不均变形而碰触机筒壁；本发明比现有技术的密炼机+挤出机节省制造成本百分之三十八，提高工作效率百分之三十二，产品质量有较大的提高。

附图说明

图1是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机构造示意图；

图2是图3传动系统的A向示意图；

图3是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机的传动系统示意图；

图4是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机的三转子异向密炼机构造示意图；

图5是图4中A—A截面示意图；

图6是图4中B—B截面示意图；

图7是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机的物料输送管构造示意图；

图8是图7中A—A截面示意图；

图9是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机的三转子异向密炼机与三螺杆挤出机连接装置、三螺杆挤出机构造示意图；

图10是图9的俯视局部剖面示意图；

图11是图9中A—A截面示意图。

附图中的标号说明：

100．机座，200．传动系统，201.主轴电动机, 202.主轴第一联轴节, 203.主轴,204.主轴推力轴承及第一轴承,205.左轴第一轴承,206.右轴第一轴承, 207.主轴齿轮,208.左轴分配齿轮,209.右轴分配齿轮,210.左轴第二轴承,211.左轴,212.左过度齿轮轴承,213.左过度齿轮轴,214.左输出轴第一轴承,215.右输出轴第一轴承,216.右过度齿轮轴,217.右过度齿轮轴承,218.右轴第二轴承, 219.右轴,220.左加速齿轮,221.左过度齿轮,222.左输出轴推力串级轴承, 223.左输出轴齿轮,224.右输出轴推力串级轴承,223.左输出轴齿轮,225.左输出轴, 226.右输出轴,227.右输出轴齿轮,228.右过度齿轮,229.主轴第二轴承,230.右加速齿轮,231.左输出轴第二轴承,232.主轴第三轴承,233.右输出轴第二轴承, 234.三转子异向密炼机左螺杆, 235.三转子异向密炼机中螺杆,236. 三转子异向密炼机右螺杆,237. 三转子异向密炼机左螺杆轴承,238. 三转子异向密炼机中螺杆轴承,239. 三转子异向密炼机右螺杆轴承,240.三螺杆挤出机左螺杆,241.三螺杆挤出机中螺杆,242.三螺杆挤出机右螺杆；300．减速箱；400．料斗螺旋输送器，401.料斗输送器电动机，402.料斗，403.螺旋输送器，404.下料管；500．动力连接器，501.连接器，502.连接杆，503.联轴节，504.三转子异向密炼机机筒法兰，505．定位挡板；600．三转子异向密炼机，601.三转子异向密炼机机筒，602.进料口，603.出料口，604.三转子异向密炼机机筒型腔，605. 前定位挡板，606. 三转子异向密炼机前机筒法兰，607.三转子异向密炼机后机筒法兰，608.后定位挡板；700．三转子异向密炼机与三螺杆挤出机连接装置，701.连接杆，702．联轴节；800．物料输送管，801.输送管管本体，802. 管本体通道，803. 管本体出料口，804. 管本体进料口，805. 管本体通道堵塞，806.调节螺丝，807.输送管管本体固定螺钉；900．三螺杆挤出机，901. 三螺杆挤出机机筒，902.抽真空口，903.三螺杆挤出机机筒型腔，904.三螺杆挤出机机筒进料口，905.三螺杆挤出机机头联接法兰。

具体实施方式

下面结合说明书附图的实施例对本发明的设计方案作进一步说明，说明书附图中的实施例是本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机，具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机，由机座100、传动系统200、减速箱300、料斗螺旋输送器400、动力连接器500、三转子异向密炼机600、连接装置700、物料输送管800、三螺杆挤出机900构成，在减速箱300的上方连接固定料斗螺旋输送器400，减速箱300的左侧与装配在机座100上的主轴电动机201、主轴第一联轴节202、主轴203连接在一起，在减速箱300的右侧与动力连接器500的一端装配连接在一起，动力连接器500的另一端与三转子异向密炼机600的一端连接在一起，三转子异向密炼机600的另一端与连接装置700的一端装配连接在一起，连接装置700的另一端与三螺杆挤出机900装配连接在一起，连接装置700的下方设有物料输送管800，物料输送管800由输送管管本体801、管本体通道802、管本体出料口803、管本体进料口804、管本体通道堵塞805、调节螺丝806、输送管本体固定螺钉807构成，三转子异向密炼机600上设有与物料输送管800相通的出料口603，出料口603与管本体通道802一端相通，管本体通道802的另一端与管本体进料口804相通，管本体进料口804与三螺杆挤出机机筒型腔903相通，三螺杆挤出机900设有三螺杆挤出机机头联接法兰905，三螺杆挤出机机头联接法兰905与机座100联接固定。

所述的机座100一端上面设有装配主轴电动机201的螺纹沉孔，在靠近装配主轴电动机201的部位设有装配减速箱300的螺纹沉孔，机座100的另一端上面设有装配三螺杆挤出机机头联接法兰905的螺纹沉孔。

所述的料斗螺旋输送器400由料斗输送器电动机401、料斗402、螺旋输送器403、下料管404构成，螺旋输送器403一端连接固定料斗输送器电动机401，螺旋输送器403另一端连接固定下料管404，螺旋输送器403上方连接固定料斗402，下料管404的下端与三转子异向密炼机机筒601的进料口602连接固定在一起。

所述的动力连接器500由连接器501、连接杆502、联轴节503构成，连接器501与减速箱300连接固定在一起，连接器501上设有与连接杆502配合连接固定在一起的孔，连接杆502的一端与连接器501连接固定，连接杆502的另一端与定位挡板605、三转子异向密炼机机筒法兰606连接固定，连接器501与定位挡板605、三转子异向密炼机机筒法兰606之间设有左输出轴225与三转子异向密炼机左螺杆234对接的联轴节503连接固定在一起、主轴203与三转子异向密炼机中螺杆235对接的联轴节503连接固定在一起、右输出轴226与三转子异向密炼机右螺杆236对接的联轴节503连接固定在一起（此处联轴节503的数量为三个）。

如图2-3所示，本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机所述的传动系统200由主轴电动机201、主轴第一联轴节202、主轴203、主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206、主轴齿轮207、左轴分配齿轮208、右轴分配齿轮209、左轴第二轴承210、左轴211、左过度齿轮轴承212、左过度齿轮轴213、左输出轴第一轴承214、右输出轴第一轴承215、右过度齿轮轴216、右过度齿轮轴承217、右轴第二轴承218、右轴219、左加速齿轮220、左过度齿轮221、左输出轴推力串级轴承222、左输出轴齿轮223、右输出轴推力串级轴承224、左输出轴225、右输出轴226、右输出轴齿轮227、右过度齿轮228、主轴第二轴承229、右加速齿轮230、左输出轴第二轴承231、主轴第三轴承232、右输出轴第二轴承233、三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机中螺杆235、三转子异向密炼机右螺杆236、三转子异向密炼机左螺杆轴承237、三转子异向密炼机中螺杆轴承238、三转子异向密炼机右螺杆轴承239、三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机中螺杆241，三螺杆挤出机右螺杆242构成，主轴电动机201、减速箱300与机座100装配在一起，在减速箱300的一面侧壁设有装配主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206的轴承座，轴承座上装配主轴推力轴承及第一轴承204、左轴第一轴承205、右轴第一轴承206，减速箱300的另一面侧壁设有装配左轴第二轴承210、左过度齿轮轴承212、左输出轴第一轴承214、左输出轴推力串级轴承222、主轴第二轴承229、右输出轴第一轴承215、右输出轴推力串级轴承224、右过度齿轮轴承217、右轴第二轴承218，减速箱300的内腔装配三列齿轮，即第一列齿轮为主轴203上装配主轴齿轮207，主轴齿轮207左边左轴211上装配左轴分配齿轮208，主轴齿轮207右边右轴219上装配右轴分配齿轮209，左轴分配齿轮208与主轴齿轮207啮合，右轴分配齿轮209与主轴齿轮207啮合，第二列齿轮为左边左轴211上装配左加速齿轮220，左加速齿轮220的右边左过度齿轮轴213上装配左过度齿轮221，左加速齿轮220与左过度齿轮221啮合，左过度齿轮221的右边左输出轴225上装配左输出轴齿轮223，左输出轴齿轮223与左过度齿轮221啮合，第三列齿轮为右轴219上装配右加速齿轮230，右加速齿轮230左边右过度齿轮轴216上装配右过度齿轮228，右过度齿轮228与右加速齿轮230啮合，右过度齿轮228左边右输出轴226上装配右输出轴齿轮227，右输出轴齿轮227与右过度齿轮228啮合，在减速箱300的右侧装配动力连接器500并连接固定在一起，减速箱300的内腔中部主轴推力轴承及第一轴承204、主轴第二轴承229上装配主轴203，主轴203的一端由主轴第一联轴节202与电动机201连接固定在一起；

所述的主轴203、三转子异向密炼机中螺杆235、三螺杆挤出机中螺杆241、左过度齿轮轴213、右过度齿轮轴216沿顺时针方向转动，左轴211、右轴219、左输出轴225、右输出轴226、三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机右螺杆236、三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机右螺杆242沿逆时针方向转动。

如图4-6所示，本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机，所述的三转子异向密炼机600由三转子异向密炼机机筒601，进料口602，出料口603，三转子异向密炼机机筒型腔604、三转子异向密炼机前机筒法兰606、前定位挡板605、三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608构成，三转子异向密炼机机筒601为长方体，三转子异向密炼机前机筒法兰606、前定位挡板505设在三转子异向密炼机机筒601前端与三转子异向密炼机机筒601连接固定在一起，三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608设在三转子异向密炼机机筒601后端与三转子异向密炼机机筒601连接固定在一起，三转子异向密炼机机筒601中部设有与三转子异向密炼机左螺杆234、三转子异向密炼机中螺杆235、三转子异向密炼机右螺杆236配合贯通的三转子异向密炼机机筒型腔604，在三转子异向密炼机机筒601左上方设有进料口602，进料口602与三转子异向密炼机机筒型腔604贯通，在三转子异向密炼机机筒601右下方设有出料口603，出料口603与三转子异向密炼机机筒型腔604贯通。

如图7-8所示，本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机，所述的三螺杆挤出机连接装置700由连接杆701，联轴节702构成，连接杆701一端与三转子异向密炼机后机筒法兰607、后定位挡板608连接固定在一起，连接杆701另一端与三螺杆挤出机机筒901连接固定在一起。

所述的物料输送管800由输送管管本体801、管本体通道802、管本体出料口803、管本体进料口804、管本体通道堵塞805、调节螺丝806、输送管管本体固定螺钉807构成，输送管管本体801由输送管管本体固定螺钉807与三转子异向密炼机机筒601和三螺杆挤出机机筒901连接固定在一起，输送管管本体801为长方体，输送管管本体801设有两个平行的管本体通道802，管本体通道802两端配装管本体通道堵塞805，管本体通道802一端与三转子异向密炼机机筒601右下方的出料口603设有垂直的管本体出料口803，管本体出料口803的下端配装调节螺丝806，管本体通道802另一端与三螺杆挤出机机筒901左下方的三螺杆挤出机机筒进料口904设有垂直的管本体进料口804，管本体进料口804的下端配装调节螺丝806。

如图9-11所示，本发明的一种三转子异向连续密炼挤出机，所述的三螺杆挤出机900由三螺杆挤出机机筒901、抽真空口902、三螺杆挤出机机筒型腔903、三螺杆挤出机机筒进料口904、三螺杆挤出机机头联接法兰905构成，三螺杆挤出机机筒901的一端与连接杆702连接固定在一起，三螺杆挤出机机筒901的另一端与三螺杆挤出机机头联接法兰905连接固定在一起，三螺杆挤出机机筒901中部设有与三螺杆挤出机左螺杆240、三螺杆挤出机中螺杆241、三螺杆挤出机右螺杆242配合贯通的三螺杆挤出机机筒型腔903，三螺杆挤出机机筒901的左上方设有垂直于三螺杆挤出机机筒型腔903的抽真空口902，三螺杆挤出机机筒901的左下方设有垂直于三螺杆挤出机机筒型腔903的三螺杆挤出机机筒进料口904。

本发明的密炼及挤出各独立设计，即密炼机系统及三螺杆挤出系统各自独立，在密炼机腔中，三条转子是非啮合型的，间隙约4—5mm，在每条转子分进料段A，第一密炼段E，推进段F，第二密炼段G，进料段A及推进段F同挤出机螺纹一样，等距等深，一般采用双头螺纹，第一密炼段E是双头的，但同一条螺纹前半段螺纹的旋向和后半段的旋向是相反的，第二密炼段G亦是如此。

工作过程，物料从进料口定量喂入经进料段A不断送入至第一密炼段E，由于第一密炼段E有反压螺纹，在反螺纹的反压作用下，当第一密炼段E正压螺纹处的压力没大到一定值时，材料在第一密炼段E不断地送向前又不断地被反压回，由于三条转子的空腔是相通的，且中间这条是异向的速度又不同，故物料在密炼过程总是向压力低处流动，待转子转过一角度后压力又变化，所以材料在此过程受到强烈的挤压剪切、拖拉、摩擦，待第一密炼段E的正螺纹处的压力大于反向螺纹的压力时，物料被挤进入到推进段F，由推进段F送到第二密炼段G，当第二密炼段G正螺纹的压力大于反螺纹的压力时向卸料口排出经输料管送至三螺杆挤出机挤出，密炼机的物料压力大小由调节螺丝806调节，输料载面积小时压力大，反之压力小可以自动化连续生产，生产的产品保证塑化良好，本发明不采用双阶式，也有别于单阶机，因为单阶机必须在转子后加推进螺纹，这样必然使得转子加长，且需悬臂式，这样又出现了上述转子受力不均引起碰壁的问题。为了达到三转子异向密炼挤出，必须要提供可靠的三轴动力源，故左右两转子的线速度和中转子产生速度差，因此物料也产生剪切。左轴211、右轴219是左右转子，主轴203是中间密炼转子，左右转子同向转动，主轴203中间转子异向转动，考虑到转子在工作过程，由于转子的结构根径呈椭圆状且有一条反压螺纹，故工作时受到物料的强烈剪压，且受力不均匀，受力点随转动角度的变化而变化故不宜采用像螺杆机那样悬臂浮动式的，而须在两边法兰内加装轴承，这样就可避免了转子工作时受力不均变形而碰触机筒壁；本发明比现有技术的密炼机+挤出机节省制造成本百分之三十八，提高工作效率百分之三十二，产品质量有较大的提高。

以上对本发明的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。