一种注塑机的注射头的制作方法

本发明涉及注塑机械领域，具体涉及一种注塑机的注射头。

背景技术：

注射头作为注塑机的重要部件，其结构已为公知，大致包括注射枪通道、设于注射枪通道内的输送螺杆、与注射枪通道平行的喷射通道、设于喷射通道内的插销(顶针)、驱动插销进退的驱动装置、连接于喷射通道出口的喷嘴以及连接于注射枪主体和喷射通道之间的连接通道。再如中国发明专利cn201610057382.0公开一种多种材料混合注塑头，热流道导流套，所述热流道导流套的中部竖直贯穿设置有主流道，所述主流道的远端开口为主流道出料端口，所述主流道出料端口的内壁为第一配合面，所述热流道导流套上分别设置有与所述主流道的中部连通的第一进料通道和与所述主流道的下部连通的第二进料通道；第一活动顶针，所述第一活动顶针为两端具有开口的中空结构，所述第一活动顶针的下部插设在所述主流道内，所述第一活动顶针的远端开口为第一出料端口，所述第一出料端口的外壁为与所述第一配合面配合的第二配合面，所述第一出料端口的内壁为第三配合面，所述第一活动顶针的下部外表面与所述主流道内表面之间形成与所述第二进料通道连通的外储料流道，所述第一活动顶针的中部设置有与所述第一进料通道对接的进料口；驱动所述第一活动顶针上下浮动的第一浮动驱动机构；第二活动顶针，所述第二活动顶针的下部插设在所述第一活动顶针内，所述第二活动顶针与所述第一活动顶针之间的间隙形成内储料流道，所述第二活动顶针的远端为与所述第三配合面配合的第四配合面；驱动所述第二活动顶针上下浮动的第二浮动驱动机构。所述第一、第二、第三、第四配合面均为内收锥形面。所述第一浮动驱动机构和所述第二浮动驱动机构均为油缸驱动机构。该发明专利与传统注射头的结构类似，都存在结构复杂的缺陷，尤其是连接通道过细过长且弯道多，大大增大了注射阻力，能耗大，而且原料易升温，甚至影响原料性能，严重影响注塑机的注射效率和质量，成本也居高不下。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直线性强、阻力小，注射顺畅高效，并且结构简洁紧凑，结构简单合理，成本低，实用性强的注塑机的注射头。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种注塑机的注射头，包括连接于注射枪主体出料端的注射头主体；还包括导料杆，和将导料杆锁于所述注射头主体上的锁紧装置；所述注射头主体形成有与注射枪主体的出料口连通并匹配滑动容置所述导料杆的第一容置孔，所述第一容置孔具有与注射枪主体的出料口相对应的第一端和处于另一端与所述锁紧装置相对应的第二端；所述锁紧装置形成有供所述导料杆穿过的第二容置孔；所述第二容置孔具有与所述第二端相对应的第三端和处于另一端的第四端；所述导料杆包括与所述第一容置孔相对应的第一对应段和与所述第二容置孔相对应的第二对应段，所述导料杆形成有导料孔；所述导料孔包括第一段料孔和第二段料孔，所述第一段料孔由所述第一对应段延伸至所述第二对应段的端部，所述第一段料孔具有与所述第一对应段相对应的第一进料端和与所述第二对应段相对应的第一出料端，所述第二段料孔包括至少一个连通所述第一进料端至所述第一对应段周面的通孔；所述导料杆配设有弹性保持导料杆具有由所述第一容置孔朝所述第二容置孔方向运动趋势的弹性保持装置。

所述通孔由所述第一对应段的周面至所述第一进料端逐渐由第一对应段至所述第二对应段方向倾斜。

所述第二段料孔包括多个绕所述导料杆轴线呈均匀环形分布的所述通孔。

所述第一端形成有由第一端至所述第二端方向逐渐变细的喇叭口。

所述弹性保持装置为张设于所述第二端和所述第二对应段的端部之间的压簧。

所述第一容置孔的边缘形成有与第一容置孔同轴以供所述压簧伸入的沉孔，所述压簧具有伸入所述沉孔的第一连接端和与所述第二对应段的周面连接的第二连接端，所述第二对应段的周面形成有供所述第二连接端进行抵顶的限位块。

所述限位块至所述导料杆轴线的最大距离大于所述沉孔的直径。

所述导料杆配设有伸出所述第二容置孔并与被注塑模具相连接的注射嘴。

所述导料杆包括与所述第一容置孔和第二容置孔相对应的杆体段，和与所述注射嘴连接的连接头；所述限位块形成于所述杆体段上。

所述连接头包括外球面端头；所述注射嘴具有处于所述第二容置孔内的内端和处于第二容置孔外的外端，所述内端形成有与所述外球面端头相匹配的内球面连接凹槽；所述内球面连接凹槽的边缘形成有伸入所述第二容置孔内的延伸部，所述延伸部的周面形成有卡于所述第二容置孔内的第一卡扣凸起，所述第四端的内表面形成有与所述第一卡扣凸起相配合的第二卡扣凸起；所述注射嘴的周面与所述第二卡扣凸起之间具有供注射嘴活动的间隙；

所述连接头还包括处于所述限位块和所述外球面端头之间的颈部，所述颈部的直径小于所述外球面端头的直径，所述延伸部与所述颈部相对应，所述延伸部与所述限位块之间具有供所述注射嘴活动的间隙。

采用上述技术方案后，本发明的注塑机的注射头，突破传统注塑头的构造形式，在初始状态，弹性保持装置保持导料杆具有由第一容置孔朝第二容置孔方向运动的趋势，使第二段料孔与第一容置孔相对应被封堵，此时导料杆的导料孔不会进料和进行导料注射。在实际使用过程中，导料杆与被注塑模具的注射孔连接，注射枪主体将注塑料输送至第一容置孔的第一端，当需注塑时，注射枪主体向前推动注射头主体和锁紧装置，对弹性保持装置进行压缩，使导料杆相对于注射头主体和锁紧装置向后移动，进而使第二段料孔从第一容置孔的第一端露出而与注射枪主体的出料口连通，注射枪主体中的注塑料会由第二段料孔进入并经由第一段料孔直接进入被注塑模具的注射孔中进行注塑。与现有技术相比，本发明的注塑机的注射头，其直线性强、阻力小，注射顺畅高效，并且结构简洁紧凑，结构简单合理，成本低，实用性强。

附图说明

图1为本发明的使用状态剖视结构示意图；

图2为图1中局部a的放大结构示意图。

图中：

1-注射头主体11-第一容置孔111-喇叭口112-沉孔

2-导料杆21-第一对应段22-第二对应段221-限位块23-导料孔231-第一段料孔2311-第一进料端2312-第一出料端232-第二段料孔2321-通孔24-弹性保持装置25-注射嘴251-内球面连接凹槽2511-延伸部25111-第一卡扣凸起26-连接头261-外球面端头262-颈部

3-锁紧装置31-第二容置孔311-第二卡扣凸起4-注射枪主体5-密封槽。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种注塑机的注射头，如图1和2所示，包括连接于注射枪主体4出料端的注射头主体1。

本发明还包括导料杆2，和将导料杆2锁于注射头主体1上的锁紧装置3；注射头主体1形成有与注射枪主体4的出料口连通并匹配滑动容置导料杆2的第一容置孔11，第一容置孔11具有与注射枪主体4的出料口相对应的第一端和处于另一端与锁紧装置3相对应的第二端；锁紧装置3形成有供导料杆2穿过的第二容置孔31；第二容置孔31具有与第二端相对应的第三端和处于另一端的第四端；导料杆2包括与第一容置孔11相对应的第一对应段21和与第二容置孔31相对应的第二对应段22，导料杆2形成有导料孔23；导料孔23包括第一段料孔231和第二段料孔232，第一段料孔231由第一对应段21延伸至第二对应段22的端部，第一段料孔231具有与第一对应段21相对应的第一进料端2311和与第二对应段22相对应的第一出料端2312，第二段料孔232包括至少一个连通第一进料端2311至第一对应段21周面的通孔2321；导料杆2配设有弹性保持导料杆2具有由第一容置孔11朝第二容置孔31方向运动趋势的弹性保持装置24。本发明在初始状态，弹性保持装置24保持导料杆2具有由第一容置孔11朝第二容置孔31方向运动的趋势，使第二段料孔232与第一容置孔11相对应被封堵，此时导料杆2的导料孔23不会进料和进行导料注射。在实际使用过程中，导料杆2与被注塑模具的注射孔连接，注射枪主体4将注塑料输送至第一容置孔11的第一端，当需注塑时，注射枪主体4向前推动注射头主体1和锁紧装置3，对弹性保持装置24进行压缩，使导料杆2相对于注射头主体1和锁紧装置3向后移动，进而使第二段料孔232从第一容置孔11的第一端露出而与注射枪主体4的出料口连通，注射枪主体4中的注塑料会由第二段料孔232进入并经由第一段料孔231直接进入被注塑模具的注射孔中进行注塑。具体结构可为，第一对应段21与第一容置孔11的接触处可通过设置至少一个密封槽5进行密封，密封槽5形成于第一对应段21或第一容置孔11上，在实际使用过程中，即使第一对应段21与第一容置孔11的接触处出现泄漏，注塑料也会先进入密封槽5中，进入密封槽5中的注塑料会凝固自动形成密封圈，进一步地说，即使此自动形成的密封圈被磨损，也会有新的注塑料诸如到密封槽5中形成新的密封圈，因此这种自动形成的密封圈可长久稳定地起到密封效果。

优选地，通孔2321由第一对应段21的周面至第一进料端2311逐渐由第一对应段21至第二对应段22方向倾斜。当第二段料孔232从第一容置孔11的第一端露出而与注射枪主体4的出料口连通后，注塑料会顺势经由第二段料孔232的通孔2321进入第一段料孔231内，注塑料在经由第二段料孔232进入第一段料孔231的过程中不会出现过大的速度变化，进一步提高注塑料流动的直线性，减小阻力。

优选地，第二段料孔232包括多个绕导料杆2轴线呈均匀环形分布的通孔2321。本发明在实际使用过程中，当第二段料孔232从第一容置孔11的第一端露出而与注射枪主体4的出料口连通后，注塑料可由四周同时从多个通孔2321进入，进料均匀且高效。

优选地，第一端形成有由第一端至第二端方向逐渐变细的喇叭口111。本发明在实际使用过程中，当第二段料孔232从第一容置孔11的第一端露出而与注射枪主体4的出料口连通后，喇叭口111可增大通孔2321与注塑料的接触面积，便于注塑料进入通孔2321。

优选地，弹性保持装置24为张设于第二端和第二对应段22的端部之间的压簧。压簧形式的弹性保持装置24可高效保持导料杆2具有由第一容置孔11朝第二容置孔31方向运动的趋势，使第二段料孔232与第一容置孔11相对应被封堵。

优选地，第一容置孔11的边缘形成有与第一容置孔11同轴以供压簧伸入的沉孔112，压簧具有伸入沉孔112的第一连接端和与第二对应段22的周面连接的第二连接端，第二对应段22的周面形成有供第二连接端进行抵顶的限位块221。本发明在实际使用过程中，限位块221和沉孔112相配合对压簧形式的弹性保持装置24进行有效限位，压簧形式的弹性保持装置24可被压缩进入沉孔112中，确保弹性保持装置24的持久稳定的工作性能。

优选地，限位块221至导料杆2轴线的最大距离大于沉孔112的直径。此结构可确保限位块221在第二容置孔31内进行滑动，具有导向作用，也可对压簧形式的弹性保持装置24进行有限制的压缩和释放尺度。

优选地，导料杆2配设有伸出第二容置孔31并与被注塑模具相连接的注射嘴25。本发明在实际使用过程中，导料杆2通过注射嘴25与被注塑模具的进料孔连接。

优选地，导料杆2包括与第一容置孔11和第二容置孔31相对应的杆体段，和与注射嘴25连接的连接头26；限位块221形成于杆体段上。

优选地，连接头26包括外球面端头261，即外球面端头261为球体的一部分；注射嘴25具有处于第二容置孔31内的内端和处于第二容置孔31外的外端，内端形成有与外球面端头261相匹配的内球面连接凹槽251，即内球面连接凹槽251的内壁为球形；内球面连接凹槽251的边缘形成有伸入第二容置孔31内的延伸部2511，延伸部2511的周面形成有卡于第二容置孔31内的第一卡扣凸起25111，第四端的内表面形成有与第一卡扣凸起25111相配合的第二卡扣凸起311；注射嘴25的周面与第二卡扣凸起311之间具有供注射嘴25活动的间隙；

连接头26还包括处于限位块221和外球面端头261之间的颈部262，颈部262的直径小于外球面端头261的直径，此结构可使外球面端头261较突出，而与内球面连接凹槽251进行充分配合，转动更加灵活；延伸部2511与颈部262相对应，延伸部2511与限位块221之间具有供注射嘴25活动的间隙。本发明在实际使用过程中，第一卡扣凸起25111和第二卡扣凸起311相配合使锁紧装置3将注射嘴25与导料杆2连接在一起，并在一定的空间内相对活动，具体是导料杆2的外球面端头261与注射嘴25的内球面连接凹槽251相配合可在一定角度范围内进行任意空间活动；注射嘴25的周面与第二卡扣凸起311之间的间隙，以及延伸部2511与限位块221之间的间隙可作为供注射嘴25活动的空间，也可对注射嘴25的活动进行限制，注射嘴25可在一定范围内进行自由活动，便于导料杆2与被注塑模具进行连接。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。