一种导光板的生产设备的制作方法

本发明涉及导光板加工技术领域，具体涉及一种导光板的生产设备。

背景技术：

导光板是利用光学级的压克力/pc板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面用uv网版印刷技术印上导光点。利用光学级压克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。

但是现有制作导光板的设备自动化程度比较低，一般是半自动生产，其中，现有的上料装置是人工上下料、采用较为复杂的烘干，不仅成本高、而且效率低、耗费大量的人力。人工上下料的操作过程显得效率很低，而且不能智能地识别物料的位置；人工对物料喷胶的工序使得喷胶效果不均匀且费时大；烘干装置采用热风炉烘干会使得劳动力大、温度不宜控制、供热效果不理想等缺点。而且不是采用程控操作系统，显得整个上料喷胶过程的进度比较缓慢，影响工作效率。

因此，发明一种导光板的生产设备显得非常必要。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供一种导光板的生产设备，其不仅结构简单，操作简单，所需成本低，且自动化程度高，生产效率强，产品合格率高，生产出来的导光板黄化透光率低、抗冲击能力强、光的使用效率高。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种导光板的生产设备，包括依次连接的储料装置、原料处理装置、换网过滤装置、计量泵、挤出压平装置、三辊压光装置、传送装置、切割装置、成品收集装置和控制系统装置；所述控制系统装置分别连接并设于所述储料装置、熔合加热装置、换网过滤装置、计量泵、挤出压平装置、三辊压光装置、传送装置、切割装置和成品收集装置的一侧。

进一步的，所述储料装置包括储料仓和自动上料装置，所述自动上料装置设于所述储料仓的一侧。

进一步的，所述原料处理装置包括调速电机、机架、加料斗、料筒、螺杆、加热器、加热电机、冷却装置和排气孔，所述调速电机、加料斗、料筒、加热电机和冷却装置分别固定设于所述机架上，所述加料斗设于所述料筒上，所述加热器设于所述螺杆上并连接于所述加热电机，所述螺杆设于所述料筒内，所述料筒上设有冷却装置和排气孔。

进一步的，所述换网过滤装置包括过滤器、定位架，支撑架和连接杆，所述过滤器经所述连接杆连接于所述支撑架，所述定位架设于所述过滤器的底部。

进一步的，所述挤出压平装置包括连接轴和挤出平模头，所述挤出平模头经所述连接轴连接于所述计量泵，所述挤出平模头包括上模组、下模组和微调装置，所述微调装置包括分别设于所述上模组与下模组上的第一微调装置和第二微调装置。

进一步的，所述三辊压光装置包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、辊筒固定装置、升降电机和感应器，所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒分别经辊筒固定装置设于所述挤出压平装置的一侧，所述感应器固定设于所述辊筒固定装置上，所述升降电机分别与所述第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒连接，所述辊筒固定装置上还设有调整装置。

进一步的，所述传送装置包括支撑架、滚轴和带动电机，所述滚轴和带动电机分别设于所述支撑架上，所述带动电机带动所述滚轴滚动。

进一步的，所述切割装置包括纵向切割机和横向切割机，所述纵向切割机和横向切割机分别固定设于所述支撑架上。

进一步的，所述成品收集装置包括固定架、驱动电机、伸缩杆、连接块、横杆、气缸、吸气管和吸盘，所述驱动电机固定设于所述固定架上并连接于所述伸缩杆，所述伸缩杆经所述连接块连接于所述横杆，所述气缸固定设于所述横杆上并连接于所述吸气管的一端，所述吸气管的另一端连接于所述吸盘。

综上所述，本发明的优点是：采用程控系统设备用于控制整个导光板的生产流程可智能地、高效地提高导光板的生产效率。根据不同类型产品发热工位数量及位置参数；设备操作灵活方便；达到高速生产的目的，本发明的一整套生产装置使得生产出来的导光板增亮效果好，用于液晶电视机、电脑显示屏各个屏幕中，提高光的使用效率。使得生产出来的导光板黄化透光率低、抗冲击能力强、光的使用效率高。

附图说明

图1是本发明实施例一中导光板的生产设备整体结构示意图；

图2是本发明实施例二中导光板的生产设备整体结构示意图；

图3是本发明中原料处理装置的结构示意图；

图4是本发明中挤出压平装置的结构示意图。

1、储料装置，101、储料仓，102、自动上料装置，2、原料处理装置，201、调速电机，202、机架，203、加料斗，204、料筒，205、螺杆，206、加热器，207、加热电机，208、冷却装置，209、排气孔，3、换网过滤装置，301、过滤器，302、定位架，303、支撑架，304、连接杆，4、计量泵，5、挤出压平装置，501、连接轴，502、挤出平模头，503、上模组，504、下模组，505、微调装置，506、第一微调装置，507、第二微调装置，6、三辊压光装置，601、第一辊筒，602、第二辊筒，603、第三辊筒，604、辊筒固定装置，605、升降电机，606、感应器，607、调整装置，7、传送装置，701、支撑架，702、滚轴，703、带动电机，8、切割装置，801、纵向切割机，802、横向切割机，9、成品收集装置，901、固定架，902、驱动电机，903、伸缩杆，904、连接块，905、横杆，906、气缸，907、吸气管，908、吸盘，10、控制系统装置。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对发明作进一步的说明：

实施例一：

如图1、图3和图4所示，一种导光板的生产设备，包括依次连接的储料装置1、原料处理装置2、换网过滤装置3、计量泵4、挤出压平装置5、三辊压光装置6、传送装置7、切割装置8、成品收集装置9和控制系统装置10；所述控制系统装置10分别连接并设于所述储料装置1、熔合加热装置2、换网过滤装置3、计量泵4、挤出压平装置5、三辊压光装置6、传送装置7、切割装置8和成品收集装置9的一侧。

所述储料装置1包括储料仓101和自动上料装置102，所述自动上料装置102设于所述储料仓101的一侧。

所述原料处理装置2包括调速电机201、机架202、加料斗203、料筒204、螺杆205、加热器206、加热电机207、冷却装置208和排气孔209，所述调速电机201、加料斗203、料筒204、加热电机207和冷却装置208分别固定设于所述机架202上，所述加料斗203设于所述料筒204上，所述加热器206设于所述螺杆205上并连接于所述加热电机207，所述螺杆205设于所述料筒204内，所述料筒204上设有冷却装置208和排气孔209。

所述换网过滤装置3包括过滤器301、定位架302，支撑架303和连接杆304，所述过滤器301经所述连接杆304连接于所述支撑架303，所述定位架302设于所述过滤器301的底部。

所述挤出压平装置5包括连接轴501和挤出平模头502，所述挤出平模头502经所述连接轴501连接于所述计量泵4，所述挤出平模头502包括上模组503、下模组504和微调装置505，所述微调装置505包括分别设于所述上模组503与下模组504上的第一微调装置506和第二微调装置507。其中在上模组503和下模组504上分别设有第一微调装置506和第二微调装置507，用于调节出料的厚度。

所述三辊压光装置6包括第一辊筒601、第二辊筒602、第三辊筒603、辊筒固定装置604、升降电机605和感应器606，所述第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603分别经辊筒固定装置604设于所述挤出压平装置5的一侧，所述感应器606固定设于所述辊筒固定装置604上，所述升降电机605分别与所述第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603连接，所述辊筒固定装置604上还设有调整装置607。其中，辊筒旋向根据送料方向为下进上出，其第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603的辊筒方向从下到上的旋向方向分别为逆时针、顺时针和顺时针，且其安装的角度可以根据实际情况进行调整，从而制出不同厚度的导光板。

所述传送装置7包括支撑架701、滚轴702和带动电机703，所述滚轴702和带动电机703分别设于所述支撑架701上，所述带动电机703带动所述滚轴702滚动。

所述切割装置8包括纵向切割机801和横向切割机802，所述纵向切割机801和横向切割机802分别固定设于所述支撑架701上。

所述成品收集装置9包括固定架901、驱动电机902、伸缩杆903、连接块904、横杆905、气缸906、吸气管907和吸盘908，所述驱动电机902固定设于所述固定架901上并连接于所述伸缩杆903，所述伸缩杆903经所述连接块904连接于所述横杆905，所述气缸906固定设于所述横杆905上并连接于所述吸气管907的一端，所述吸气管907的另一端连接于所述吸盘908。

实施例二：

如图2、图3和图4所示，一种导光板的生产设备，包括依次连接的储料装置1、原料处理装置2、换网过滤装置3、计量泵4、挤出压平装置5、三辊压光装置6、传送装置7、切割装置8、成品收集装置9和控制系统装置10；所述控制系统装置10分别连接并设于所述储料装置1、熔合加热装置2、换网过滤装置3、计量泵4、挤出压平装置5、三辊压光装置6、传送装置7、切割装置8和成品收集装置9的一侧。

所述储料装置1包括储料仓101和自动上料装置102，所述自动上料装置102设于所述储料仓101的一侧。

所述原料处理装置2包括调速电机201、机架202、加料斗203、料筒204、螺杆205、加热器206、加热电机207、冷却装置208和排气孔209，所述调速电机201、加料斗203、料筒204、加热电机207和冷却装置208分别固定设于所述机架202上，所述加料斗203设于所述料筒204上，所述加热器206设于所述螺杆205上并连接于所述加热电机207，所述螺杆205设于所述料筒204内，所述料筒204上设有冷却装置208和排气孔209。

所述换网过滤装置3包括过滤器301、定位架302，支撑架303和连接杆304，所述过滤器301经所述连接杆304连接于所述支撑架303，所述定位架302设于所述过滤器301的底部。

所述挤出压平装置5包括连接轴501和挤出平模头502，所述挤出平模头502经所述连接轴501连接于所述计量泵4，所述挤出平模头502包括上模组503、下模组504和微调装置505，所述微调装置505包括分别设于所述上模组503与下模组504上的第一微调装置506和第二微调装置507。其中在上模组503和下模组504上分别设有第一微调装置506和第二微调装置507，用于调节出料的厚度。

所述三辊压光装置6包括第一辊筒601、第二辊筒602、第三辊筒603、辊筒固定装置604、升降电机605和感应器606，所述第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603分别经辊筒固定装置604设于所述挤出压平装置5的一侧，所述感应器606固定设于所述辊筒固定装置604上，所述升降电机605分别与所述第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603连接，所述辊筒固定装置604上还设有调整装置607。其中，辊筒旋向根据送料方向为上进下出，其第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603的辊筒方向从上到下的旋向方向为顺时针、逆时针和顺时针，且其安装的角度可以根据实际情况进行调整，从而制出不同厚度的导光板。

所述传送装置7包括支撑架701、滚轴702和带动电机703，所述滚轴702和带动电机703分别设于所述支撑架701上，所述带动电机703带动所述滚轴702滚动。

所述切割装置8包括纵向切割机801和横向切割机802，所述纵向切割机801和横向切割机802分别固定设于所述支撑架701上。

所述成品收集装置9包括固定架901、驱动电机902、伸缩杆903、连接块904、横杆905、气缸906、吸气管907和吸盘908，所述驱动电机902固定设于所述固定架901上并连接于所述伸缩杆903，所述伸缩杆903经所述连接块904连接于所述横杆905，所述气缸906固定设于所述横杆905上并连接于所述吸气管907的一端，所述吸气管907的另一端连接于所述吸盘908。

操作使用时，自动上料装置102将原材料无定型聚合物pmma即甲基丙烯酸甲酯经运送到储料仓101内，经过原料处理装置2将把pmma材料传输到运输到加料斗203内。经过料筒204内的螺杆205进行嚼碎，并通过加热电机207带动加热器206对原料进行加热(温度大于160摄氏度)，熔融状态下的pmma材料的熔体粘度较高、流动性较差。而在料筒204内的底部设有冷却装置208，在料筒204上还设有排气孔209，控制其材料的温度，并经螺杆205将处理后的材料挤出进入换网过滤装置3上的过滤器301，其将相关杂质去除。按照所需的尺寸，生成的导光板在计量泵4的作用下，称量出所需的量，经过挤出平模头502上的上模组503和下模组504之间的缝隙，把导光板挤出一个大致成型的导光板样式。其中，上模组503和下模组504上分别设有第一微调装置506和第二微调装置507，可对成型导光板的厚度进行控制，之后，再将导光板传送到三辊压光装置6，即通过第一辊筒601、第二辊筒602和第三辊筒603再次精确将导光板的厚度压成所需的规格，导光板制成，并经传送装置7和其上的切割设备8进行切割，即在纵向切割机801和横向切割机802切割下，把导光板切割成所需的尺寸规格，导光板的制作便完成了。且一条生产装置在程控设备的操作控制下，智能有效且精准地配合各个装置的运作，误差小，自动化程度高。

综上所述，程控系统设备能够根据不同类型产品发热工位数量及位置参数；设备操作灵活方便；高速的生产节拍，导光板以丝网印刷的方式将导光网点印刷在表面，该网点的材料具有将光纤折射、高反射的作用，将从侧边射进的光改变方向变成平面光。此方法有将光线折射和高反射的双重效果、亮度好，从小尺寸到大尺寸的导光板都能灵活制作。对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。