本发明属于铸件制造，尤其涉及一种pu特种模块制作系统、制作方法及pu特种模块。
背景技术：
目前国内铸件行业仍然采用进口木材及橡胶制品作为模块预拓，成本高，效率低，能源浪费，环境影响比较严重，在传统的生产过程中，以人工为主，质量无法得到保障，工艺复杂留有瑕疵。
综上所述，现有技术存在的问题是：传统所用的材料及工艺路线落后、工效低、成本高、资源浪费较多、污染严重。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种pu特种模块制作系统、制作方法及pu特种模块。
本发明是这样实现的，一种pu特种模块制作系统，包括：预发机，用于高分子材料聚氨酯a料与异氰酸酯b料的分子结构放入相结合及置换，使二者进行聚合反应，同时配方与工艺匹配参数改进：根据a、b料的特性选用不同的组份配比设置电脑流速控制机头流量，制定特性材料的参数，有效确保配方与工艺匹配参数同步、顺利、有效；
与浇筑机头相连接，用于对预发机产生的物质进行浇筑，通过选用轴加套高速运转，使分子混合比例、成份更为合理，粘度下降、流畅顺通及乳白拉丝，且采用自动浇注比例内控提高，选用一定参数的比例泵，设置原料的比例，掌控流速，确保浇注比例；
与高压模箱相连接，用于将浇筑机头浇筑过的材料在模箱内进行固化，直至成件，选用改性无机材料(高分子材料)为填充料，适度控制起发的时间及粘度，通过释放孔减缓了模块内的热量，使热量均匀挥发，可耐温600℃，耐压从80d---300d，即每平方米承受压力。
本发明的另一目的在于提供一种制作方法，所述pu特种模块的制作方法包括：
步骤一，在预发机对聚氨酯a料与异氰酸酯b料分子结构相结合进行置换，使二者进行聚合反应；根据a、b料1:1.2的比例选用不同的组份配比设置,计算输入电脑流速控制机头流量(每秒5---50克)，制定特性材料的参数即材料表面耐压强度(d)表示，有效确保配方与工艺匹配参数同步、顺利、有效；
步骤二，经预发机混合后的材料进入浇筑机头，通过选用轴加套高速运转，使分子混合比例、成份更为合理，粘度下降、流畅顺通及乳白拉丝，选用每秒5---50克流量参数的比例泵，每分钟3000转,设置原料1:1.2的比例，掌控流速，确保浇注比例；
步骤三，经浇筑机头浇筑的材料进入高压模箱，选用改性无机材料为填充料，通过分子间改性、烘干、筛选,要求60秒内完成,所产生的热量得到释放，降低粘度，从而达到控制起发的时间及粘度，通过释放孔减缓了模块内的热量，使热量均匀挥发，可耐温600℃，耐压从80d---300d，即每平方米承受压力，在高压模箱内进行内在固化，时间熟化，进行取坯切割，直至成件。
本发明的另一目的在于提供一种利用上述制作方法制作的pu特种模块。
本发明的优点及积极效果为：本发明采用现代3d打印技术，用自动化设备将高分子新型材料聚氨酯和异氰酸酯等通过1:1.2的比例混合，电脑掌控浇注机头按每秒内控60克的流量，置换组成特种模块(乳白45秒、拉丝15秒、固化4—8小时、熟化24小时)，根本性的解决了技术的瓶颈，生产出的产品完全取代传统材质，大大提高了工效，性价比极高，符合国内外绿色、健康、环保，在市场上有一定的性价比。
本发明选用高分子材料可完全取代传统材料，领先的工艺路线解决以上材料的缺点和不足，同时满足或填补了以上材料在使用中的特殊需求(例雕刻中需层层剥离，pu材料一次到位或成件，而传统材料雕刻后须打磨、抛光等)。
附图说明
图1是本发明实施例提供的pu特种模块的结构示意图；
图中：1、预发机；2、浇筑机头；3、高压模箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示，pu特种模块包括：预发机1，用于高分子材料聚氨酯a料与异氰酸酯b料的分子结构放入相结合及置换，使二者进行聚合反应，同时配方与工艺匹配参数改进：根据a、b料的特性选用不同的组份配比设置电脑流速控制机头流量，制定特性材料的参数，有效确保配方与工艺匹配参数同步、顺利、有效；
与浇筑机头2相连接，用于对预发机1产生的物质进行浇筑，通过选用轴加套高速运转，使分子混合比例、成份更为合理，粘度下降、流畅顺通及乳白拉丝，且采用自动浇注比例内控提高，选用一定参数的比例泵，设置原料的比例，掌控流速，确保浇注比例；
与高压模箱3相连接，用于将浇筑机头2浇筑过的材料在模箱内进行固化，直至成件，选用改性无机材料(高分子材料)为填充料，适度控制起发的时间及粘度，通过释放孔减缓了模块内的热量，使热量均匀挥发，可耐温600℃，耐压从80d---300d，即每平方米承受压力。
本发明实施例提供的pu特种模块的制作方法包括：
步骤一，在预发机对聚氨酯a料与异氰酸酯b料分子结构相结合进行置换，使二者进行聚合反应；根据a、b料的特性选用不同的组份配比设置电脑流速控制机头流量，制定特性材料的参数，有效确保配方与工艺匹配参数同步、顺利、有效；
步骤二，经预发机混合后的材料进入浇筑机头，通过选用轴加套高速运转，使分子混合比例、成份更为合理，粘度下降、流畅顺通及乳白拉丝，选用一定参数的比例泵，设置原料的比例，掌控流速，确保浇注比例；
步骤三，经浇筑机头浇筑的材料进入高压模箱，选用改性无机材料(高分子材料)为填充料，适度控制起发的时间及粘度，通过释放孔减缓了模块内的热量，使热量均匀挥发，可耐温600℃，耐压从80d---300d，即每平方米承受压力，在高压模箱内进行内在固化，时间熟化，进行取坯切割，直至成件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。