用于对农用地膜加工时的冷却装置的制作方法

本发明涉及一种农膜加工装置，具体涉及用于对农用地膜加工时的冷却装置。

背景技术：

农膜又叫薄膜塑料，包括地膜(也叫农用地膜)，主要成分是聚乙烯，用于覆盖农田，以起到提高地温，保质土壤湿度，促进种子发芽和幼苗快速增长的作用；还有抑制杂草生长的作用。目前，塑料薄膜在加工过程中，首先通过物料熔化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起。目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机和收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷却，这样不仅冷却速度慢，而且较长的传送台占地面积大，对厂房具有一定的要求；或者在薄膜成型机和收卷机之间设置若干冷却辊，向冷却辊内通入冷却液，利用冷却液来降低薄膜传递至冷却辊表面上的热量，来达到薄膜降温的效果，但是采用这种方式使得薄膜贴在冷却辊上的面冷却速度较快，而薄膜的另一个面却冷却较慢，会影响到薄膜透明度下降，并且由于两个面的冷却速率不同，从而两个面的收缩率也不同，因此容易造成薄膜卷曲，影响薄膜的使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供用于对农用地膜加工时的冷却装置，使得薄膜的两个面能够同时冷却，提高对薄膜的冷却速率。

本发明通过下述技术方案实现：

用于对农用地膜加工时的冷却装置，包括底座和若干冷却辊，所述冷却辊设置在底座的顶部，所述底座的顶部设有若干支撑柱，支撑柱上设有顶板，顶板上设有冷风机，所述顶板的底部还设有横板，横杆能够沿着顶板的轴线方向移动，横板内部为空腔结构，横板与冷风机之间还设有导风管，导风管一端与冷风机连接，另一端与横板的空腔连接，所述横板的底部还设有若干吹风管，冷风机产生的气流能够从吹风管吹出。

进一步地，所述顶板的顶部还设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构与第二驱动机构分为位于冷风机的轴线两侧。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一驱动轴，第二驱动机构包括第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴分别连接在横板顶端两侧。

进一步地，所述冷却辊的内部设有腔体，冷却辊的两端还分别设有进水口和出水口，进水口和出水口均与腔体连通。

进一步地，所述腔体内还设有若干挡板；所述挡板采用铜制造而成。

进一步地，所述底座的两侧还分别设有第一水箱和第二水箱，第一水箱与进水口连接，第二水箱与出水口连接。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于对农用地膜加工时的冷却装置，当薄膜从薄膜成型机内出来时，通过收卷机构在冷却辊上移动，冷却辊对薄膜的下表面进行降温处理，同时冷风机产生的冷风通过吹风管吹入至薄膜的上表面，对薄膜的上表面进行降温处理，使得薄膜的上表面与下表面能够同时冷却，避免了薄膜两个面冷却速率不一致而影响薄膜的质量；

2、本发明用于对农用地膜加工时的冷却装置，设置的第一驱动机构和第二机构能够调节横板的高度，因此在对薄膜进行冷却时，能够增大吹风管到薄膜表面的距离，随着薄膜的不断冷却，慢慢减少了气流对薄膜的冷却力度，使得薄膜冷却均匀，保证了薄膜的加工质量；

3、本发明用于对农用地膜加工时的冷却装置，冷却辊内设置的若干挡板，当冷却液从进水口进入时能够有效减低冷却液的流速，使得冷却液能够充分与冷却辊进行热交换，提高冷冷却辊对薄膜的降温效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明冷却辊的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-冷却辊，3-吹风管，4-横杆，5-支撑柱，6-第一驱动机构，7-第一驱动轴，8-冷风机，9-导风管，10-顶板，11-第二驱动机构，12-第二驱动轴，13-进水口，14-挡板，15-腔体，16-出水口，17-第一水箱，18-第二水箱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1、图2所示，本发明用于对农用地膜加工时的冷却装置，包括底座1和若干冷却辊2，所述底座1为矩形结构，底座1的顶部设有四个支撑柱5，支撑柱5位于底座1的四角处，所述支撑柱5的顶部设有顶板10，顶板10上设有冷风机8，冷风机8为现有技术，通电之后能够产生冷风，所述冷风机8位于顶板10的中央位置处，所述顶板10的顶部还设有第一驱动机构6和第二驱动机构11，第一驱动机构6和第二驱动机构11均为液压缸，易于在市场上购买所得，并且便于控制操作，所述第一驱动机构6包括第一驱动轴7，第二驱动机构11包括第二驱动轴12，第一驱动轴7与第二驱动轴12均竖直穿插在顶板10上，并且第一驱动轴7与第二驱动轴12的末端上横板4，所述横板4内部为空腔结构，横板4与冷风机8之间设有导风管9，导风管9优选为万向管，导风管9一端与冷风机8连接，另一端与横板4的空腔连通，冷风机8产生的冷风能够通过导风管9进入至横板4的空腔内，所述横板4的底部均匀地设有若干吹风管3，吹风管3与横板4的空腔连通，进入至横板4空腔内的冷气能够通过吹风管3吹出，对薄膜进行降温处理，同时，由于第一驱动机构6和第二驱动机构11的存在，因此能够调节横板4的高度，改变吹风管3与薄膜表面的距离，从而改变了吹风管3作用于薄膜表面的风力大小，由于薄膜在冷却的过程中温度慢慢降低，如果吹风管3作用于薄膜表面的风力保持不变，使得薄膜表面冷却速率过快，导致薄膜收缩速度过快，影响薄膜的质量，因此设置的第一驱动机构6和第二驱动机构11在对薄膜进行冷却时，能够慢慢减小吹风管3产生的气流对薄膜表面的作用强度，避免了薄膜冷却过快而快速收缩；所述冷却辊2位于底座1的顶部，冷却辊2内部设有腔体15，所述冷却辊2的两端分别设有进水口13和出水口16，并且进水口13与出水口16均与腔体15连通，所述底座1的侧壁两侧分别设有第一水箱17和第二水箱18，第一水箱17内设有冷却液，第一水箱17通过水管与进水口13连接，并且水管上设有抽水泵，抽水泵能够将第一水箱17内的冷却液通过进水口13输送至冷却辊2的腔体15内，所述第二水箱18与出水口16通过水管连接，冷却辊2内的冷却液将从出水口16流进第一水箱18内，便于对冷却液进行回收，节省资源，所述冷却辊2的腔体15内设有若干挡板14，挡板14采用铜制造而成，具有良好的导热性，易于薄膜传递至冷却辊1表面上的热量再传递至挡板14，隔板14之间相互错开连接在腔体15的内壁上，相比传统的冷却辊，本发明当冷却液从进水口13进入至腔体15内时，冷却液将会沿着各个挡板14之间形成的通道进行流动，冷却液在流动的时候与挡板14进行充分接触，将传递至挡板14上的热量通过冷却液带走，增加了冷却液在腔体15内流动行程的长度，从而增加了冷却液对冷却辊2的降温效果。

本发明使用时，当从薄膜成型机内出来时，通过收卷机构在冷却辊2上移动，通过第一驱动机构6和第二驱动机构11来调节吹风管3的高度，冷风机8产生的冷气通过吹风管3吹入至薄膜的上表面，对薄膜的上表面进行降温处理，在冷却的过程中，通过第一驱动机构6和第二驱动机构11来使得横板4朝上移动，减少吹风管3吹出的冷气对薄膜的冷却力度，使得薄膜的温度慢慢降低的过程中，吹风管3产生冷气对薄膜的作用力度也随之降低，同时第一水箱17内的冷却液通过进水口13进入至冷却辊内，将薄膜传递至冷却辊2表面的热量带走，冷却辊2对薄膜3的下表面进行降温处理，薄膜的上表面与下表面同时进行降温处理，能够提高薄膜的透光度，同时能够避免薄膜由于两面冷却速率不一致而导致的卷曲现象发生，提高了薄膜的生产质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。