一种复合材料制件起模装置的制作方法

本发明涉及复合材料零件成型技术领域，具体地说，是一种复合材料制件起模装置。

背景技术：

目前，随复合材料制件面积的增大和模具深度的增加起模变得越来越困难。传统的起模方式是在零件固化后，用木楔或撬杠撬动工艺边，使复合材料制件离模。在撬动过程中，不仅容易损伤模具，也可能会造成制件损伤，造成较大经济损失，而且生产效率低。本发明涉及一种复合材料制件起模装置简单实用，成本低使用简便，可以有效解决传统起模过程中对模具或者制件的损伤。

基于此，做出

本技术：
案。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种复合材料制件起模装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种复合材料制件起模装置，由下吊块，上吊块，螺栓和吊耳构成，下吊块设有螺纹孔，上吊块的两侧设有通孔，上吊块的中间设有螺纹孔，上吊块和下吊块通过螺栓连接在一起，吊耳安装在上吊块的中部。

下吊块上面铺放的复合材料铺层需将螺栓孔位置留出，这样便于起模时安装上吊块的螺栓。而且上吊块中部安装的吊耳，可借用生产现场已有的吊耳。

下吊块一般设计成长条型，下吊块两侧攻有螺纹孔。

上吊块也为长条型，上吊块两侧开有通孔，通孔直径应比螺纹孔径大1-2mm,这样便于后期安装螺栓，上吊块中间攻有吊耳螺纹孔；

吊耳可自行设计，也可使用现场已有吊耳，强度应满足需求。应预先在下吊块各面和螺纹孔内刷涂脱模剂，这样便于起模，下吊块一般安置在铺层下面，螺栓孔可以使用高温胶带堵住防止树脂将螺纹孔堵塞，待固化完成后，放置上吊块，安装螺栓和吊耳，使用吊车起模。起模完后拆除起模工装，清理后起模工装可以多次使用。

本发明的工作原理是：

根据复合材料制件大小，决定使用本发明装置数量，复合材料制件铺层完成后，在制件边缘下方铺放预先涂刷脱模剂的下吊块，复合材料制件固化后，安装上吊块、螺栓和吊耳，使用吊车，以本发明装置为吊点，将复合材料制件吊起。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

在不损伤模具和制件的前提下，做到复合材料制件的快速起模，操作简单实用，节约起模时间和人力成本。

本发明可用于各种复合材料成型方式的起模，对于制件厚度和外形也没有限制，如制件较薄且外形为曲面时，下吊块下表面可根据模具外形更改为曲面，贴合模具面即可。本发明简单易操作，可多次反复使用，成本也较低，并能显著提高起模效率和质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面图；

图3为下吊块示意图；

图4为上吊块示意图。

图中标号：1.下吊块；2.上吊块；3.螺栓；4.吊耳；5.复合材料制件；6.模具。

具体实施方式

以下提供本发明一种复合材料制件起模装置的具体实施方式。

实施例1

本实施例一种复合材料制件起模装置，结合图1-图4，由下吊块1、上吊块2、螺栓3和吊耳4构成，下吊块1上攻有螺纹孔，上吊块2两侧有通孔，中间攻有螺纹孔，上吊块2和下吊块1通过螺栓3连接在一起，吊耳4安装在上吊块中部，吊车通过吊耳4将复合材料制件吊起起模。

本申请复合材料制件起模装置主要由下吊块1、上吊块2、螺栓3和吊耳4构成。下吊块1一般设计成长条型，下吊块1两侧攻有螺纹孔；上吊块2也为长条型，上吊块2两侧开通孔，通孔直径应比螺纹孔径大1-2mm,这样便于后期安装螺栓，上吊块2中间攻有吊耳螺纹孔；吊耳4可自行设计，也可使用现场已有吊耳，强度应满足需求。具体使用过程如下：

1、清理下吊块1、上吊块2、螺栓3和吊耳4表面油污；

2、在下吊块1表面和螺纹孔涂刷脱模剂，螺纹孔上下面使用高温胶带封死，防止树脂堵塞螺纹孔；

3、复合材料制件6铺层完成后，在需要安装起模装置的位置铺放下吊块1，下吊块1一般应位于铺层下方(如制件较厚，在复合材料铺层厚度剩余最多8mm时，安装下吊块1，一般要求复合材料制件6铺层搭在下吊块1上表面的厚度应不大于8mm)；

4、将下吊块1螺纹孔周围的复合材料制件6铺层剪掉，露出螺纹孔；

5、复合材料制件6固化完成后，撕掉高温胶带，安装上吊块2，在上吊块2两侧拧入螺栓3；

6、在上吊块2的中部拧入吊耳4，使用吊车吊起起模；

7、起模完后拆除起模工装，清理后以备下次使用。

本发明下吊块1使用时，如复合材料制件6厚度较薄且外形面为曲面时，下吊块1下表面可根据模具外形面更改为曲面，贴合模具面即可。

本申请可用于多种复合材料成型方式和各种形状复合材料制件的起模，简单易操作，可多次反复使用，成本也较低，并能显著提高起模效率和质量。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种复合材料制件起模装置，其特征在于，其由下吊块，上吊块，螺栓和吊耳构成，下吊块设有螺纹孔，上吊块的两侧设有通孔，上吊块的中间设有螺纹孔，上吊块和下吊块通过螺栓连接在一起，吊耳安装在上吊块的中部。本发明可用于各种复合材料成型方式的起模，对于制件厚度和外形也没有限制，如制件较薄且外形为曲面时，下吊块下表面可根据模具外形更改为曲面，贴合模具面即可；本发明简单易操作，可多次反复使用，成本也较低，并能显著提高起模效率和质量。

技术研发人员：南江琨;赵文雅;张鸿茹
受保护的技术使用者：精功(绍兴)复合材料有限公司;精功（绍兴）复合材料技术研发有限公司
技术研发日：2017.08.14
技术公布日：2017.10.20