一种改进型碳纤维板合成设备的制作方法

本发明涉及碳纤维板加工领域，具体地说是一种改进型碳纤维板合成设备。

背景技术：

碳纤维是一种新型材料，在各大领域中均有应用，其中应用最为广泛的就是碳纤维板。碳纤维板是以碳纤维颗粒作为主要材料经压制成型后制得，然而传统的碳纤维板加工设备，设置模式复杂且大部分工序需要人工完成，人力依赖性较高，由于人工成本不断增加，因此，大大增加了生产成本，而且，传统的碳纤维加工设备加工效率低，无法满足大批量碳纤维板的加工所需。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种改进型碳纤维板合成设备。

本发明的一种改进型碳纤维板合成设备，包括上基座和下基座，所述上基座与所述下基座固定连接，所述下基座中设置有转槽，所述转槽中可环转地安装有转盘，所述转盘中相隔90度设置有开端朝外且上下联通的模体槽、倒灌槽、下压槽以及输送槽，所述转槽左端设置有联通外侧和输送槽的通合槽，所述下基座中位于所述输送槽下方设置有开端朝左的安设槽，所述安设槽中安装有向左伸延的输送装置，所述转槽底壁中央处固定安装有第一电机，所述第一电机上安装有转杆，所述转杆探进所述转槽中并与所述转盘固定连接，所述上基座中设置有与所述模体槽相配合的上下伸延且上下贯穿的安设腔，所述上基座中设置有与所述倒灌槽相配合的落料装置，所述上基座中设置有与所述下压槽相配合且开端朝向所述转槽的滑推，所述滑推中可上下活动地安装有下压器，所述下压器由固定安装在所述上基座中的油缸驱动，所述落料装置包括固定设置在所述上基座中的落料桶以及固定安装在所述落料桶下端的导出管，所述导出管中安装有加速装置，所述加速装置包括第二电机以及搅动柱，所述安设腔用以安装模体盒，所述下基座四个角底部分别设有支柱，且每个所述支柱内底部均设有螺孔，每个所述螺孔均配合连接有升降螺角。

进一步的技术方案，所述导出管下端与所述转槽顶壁相齐，从而所述导出管不会干涉所述转盘的转动，所述导出管上还安装有开关阀，所述开关阀用以控制所述导出管的开启和关闭。

进一步的技术方案，所述下压器与所述模体盒形状、尺寸一样，从而所述下压器可探进所述模体盒内腔中进行压制。

进一步的技术方案，所述输送装置的输送带上端面与所述转槽底壁相齐，由此可与压制成型后的模体盒顺利衔接。

进一步的技术方案，所述模体盒的一侧外端面设置为弧面，由此可适应所述转槽的内壁。

进一步的技术方案，所述第二电机固定设置于所述导出管左侧内壁，所述搅动柱左侧端与所述第二电机连接，且右侧端可环转地安装于所述导出管右侧内壁；通过所述第二电机驱动所述所述搅动柱转动，不仅可加快下料速度，同时也可防止所述导出管内发生淤堵。

本发明的有益效果是：

由于在模体盒的自重下，因此，在所述模体槽空载，且所述安设腔对准所述模体槽时，所述模体盒会自动落入到所述模体槽中，而当加工成型后的模体盒底面与输送带相抵且对准所述通合槽时，所述输送带会带动所述模体盒向左滑出；

由于本发明装置可实现模体盒的装载、材料的填补、碳纤维板的压制成型以及成型后的输送同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，可降低碳纤维板的制作成本，可满足大批量加工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种改进型碳纤维板合成设备的结构示意图；

图2为图1中a-a方向的结构示意图；

图3为图1中b-b方向的结构示意图；

图4为图3中模体盒装载到模体槽中时的结构示意图；

图5为图1中c-c方向的结构示意图；

图6为本发明中支柱的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1至图6所示，本发明装置的一种改进型碳纤维板合成设备，包括上基座15和下基座11，所述上基座15与所述下基座11固定连接，所述下基座11中设置有转槽，所述转槽中可环转地安装有转盘16，所述转盘16中相隔90度设置有开端朝外且上下联通的模体槽24、倒灌槽12、下压槽23以及输送槽17，所述转槽左端设置有联通外侧和输送槽17的通合槽19，所述下基座11中位于所述输送槽17下方设置有开端朝左的安设槽20，所述安设槽20中安装有向左伸延的输送装置，所述转槽底壁中央处固定安装有第一电机22，所述第一电机22上安装有转杆21，所述转杆21探进所述转槽中并与所述转盘16固定连接，所述上基座15中设置有与所述模体槽24相配合的上下伸延且上下贯穿的安设腔28，所述上基座15中设置有与所述倒灌槽12相配合的落料装置，所述上基座15中设置有与所述下压槽23相配合且开端朝向所述转槽的滑推，所述滑推中可上下活动地安装有下压器26，所述下压器26由固定安装在所述上基座15中的油缸1驱动，所述落料装置包括固定设置在所述上基座15中的落料桶14以及固定安装在所述落料桶14下端的导出管13，所述导出管13中安装有加速装置，所述加速装置包括第二电机131以及搅动柱132，所述安设腔28用以安装模体盒25，所述下基座11四个角底部分别设有支柱110，且每个所述支柱110内底部均设有螺孔111，每个所述螺孔111均配合连接有升降螺角112，通过所述升降螺角112可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可提高所述下基座11的平稳性。

有益地或示例性地，其中，所述导出管13下端与所述转槽顶壁相齐，从而所述导出管13不会干涉所述转盘16的转动，所述导出管13上还安装有开关阀，所述开关阀用以控制所述导出管13的开启和关闭。

有益地或示例性地，其中，所述下压器26与所述模体盒25形状、尺寸一样，从而所述下压器26可探进所述模体盒25内腔中进行压制。

有益地或示例性地，其中，所述输送装置的输送带18上端面与所述转槽底壁相齐，由此可与压制成型后的模体盒顺利衔接。

有益地或示例性地，其中，所述模体盒25的一侧外端面设置为弧面，由此可适应所述转槽的内壁。

有益地或示例性地，其中，所述第二电机131固定设置于所述导出管13左侧内壁，所述搅动柱132左侧端与所述第二电机131连接，且右侧端可环转地安装于所述导出管13右侧内壁；通过所述第二电机131驱动所述所述搅动柱132转动，不仅可加快下料速度，同时也可防止所述导出管13内发生淤堵。

本发明装置在初始状态时，所述输送槽17与所述通合槽19，所述模体槽24、倒灌槽12、下压槽23分别对准所述安设腔28、落料装置、滑推；

使用时，关闭所述开关阀，将制作碳纤维板的材料加入到所述落料桶14中，再将多个模体盒25装入到所述安设腔28中，最下方的模体盒25会在重力的作用下落入到所述模体槽24中，而后启动所述第一电机22，所述第一电机22通过所述转杆21驱动所述转盘16顺时针转动90度，所述转盘16可带动所述模体盒25转动到落料装置下方，此时开启所述开关阀，使材料落入到所述模体盒25中，而后使所述第一电机22运行并驱动所述转盘16顺时针转动90度，所述转盘16可带动所述模体盒25转动到所述下压器26下方，此时启动所述油缸，所述油缸可驱动所述下压器26向下运行并对材料进行压制成型，而后再使所述第一电机22运行并驱动所述转盘16顺时针转动90度，所述转盘16可带动所述模体盒25转动到所述输送装置上方并与所述通合槽19对准，所述模体盒25会在重力的作用下与所述输送带18相抵，而输送带18可带动所述模体盒25向左滑出，由此完成对碳纤维板的压制成型，由于在所述转盘16顺时针环转地过程中，所述模体槽24空载时，所述模体盒25就会从所述安设腔28中落入到所述模体槽24中，因此可在所述转盘顺时针转动半周时同时启动所述油缸和开关阀，由此可实现模体盒25的装载、材料的填补、碳纤维板的压制成型以及成型后的输送同时进行。

本发明的有益效果是：由于在模体盒的自重下，因此，在所述模体槽空载，且所述安设腔对准所述模体槽时，所述模体盒会自动落入到所述模体槽中，而当加工成型后的模体盒底面与输送带相抵且对准所述通合槽时，所述输送带会带动所述模体盒向左滑出；由于本发明装置可实现模体盒的装载、材料的填补、碳纤维板的压制成型以及成型后的输送同时进行，因此，可大大提高加工效率，同时也可降低劳动强度，可降低碳纤维板的制作成本，可满足大批量加工需要，本发明装置结果简单，使用方便，自动化程度高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。