一种立式废旧轮胎辊轮旋转细碎机的制作方法

本发明涉及一种橡胶破碎设备，尤其是一种立式废旧轮胎辊轮旋转细碎机，属于固体废弃物回收技术领域。

背景技术：

现有废轮胎破碎机是将外径大约为1000mm的轮胎破碎成约50×50mm的碎片的设备，是一种对废旧轮胎进行粗碎的破碎机。废橡胶回收中需要粒度较小的废轮胎碎片进行再加工，制造形成新产品，因此50×50mm左右的废轮胎碎片不能满足需求，需要进一步细碎，然而对废轮胎碎片进一步细碎的破碎机研究较少。

目前，大多数废旧轮胎破碎机为双轴破碎机，主要包括电机、联轴器、减速器、双轴、破碎刀、机架、晒网组件等。通过电机、联轴器和减速器带动双工作轴转动，双轴转动带动刀具对向旋转，从而实现对废轮胎的挤压剪切破碎。刀具极易出现磨损，寿命较短，而经常更换刀具会增加成本。

已知的一种二次研磨型环保橡胶细碎机，包括机架和细碎机构，所述机架内部设有进料通道，机架上、下表面与进料通道相对应的位置分别设有料斗和出料口，所述细碎机构设置在进料通道内部，细碎机构包括磨盘、辊轮组和电机，辊轮组由两个尺寸相同的辊轮组成，电机的主轴上连接有三轴连杆，三轴连杆上端分别与磨盘和辊轮组相连接，出料口处可拆卸连接有安装架，安装架上安装有磁铁，出料口处还设有选料装置。该细碎机是通过磨盘和辊轮组破碎，破碎工序较多，时间较长；并且通过选料装置和循环上料器进行二次细碎，浪费大量电能；并且不能够产生指定粒度的橡胶碎片，从而不能很好地满足生产制造需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种立式废旧轮胎辊轮旋转细碎机，能够产生指定粒度的破碎片，同时可降低更换刀具的成本。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：主要由动力模块、传动模块、执行模块组成，动力模块包括电动机，传动模块包括联轴器、减速器和工作轴，执行模块为破碎装置，破碎装置包括破碎箱体、破碎机构和出料机构，破碎箱体的上端为入料口，工作轴从破碎箱体的下端中部插入，所述的破碎机构包括辊轮、圆孔模板和辊轮支架，辊轮支架由支架轴和四个短轴连接而成，四个短轴呈90°分布在支架轴上，辊轮通过滚动轴承安装在短轴上，四个呈h型的刮板刀分布于辊轮之间且固定连接在辊轮支架上，辊轮支架固定连接在工作轴的上端部；圆孔模板为具有多个圆孔的薄板，圆孔模板的中部固定连接在工作轴上，圆孔模板安装在距破碎箱体顶端一定距离的位置，在破碎箱体内部形成破碎区域；所述的出料机构包括甩粒盘和出料斗，甩粒盘的中部也固定连接在工作轴上，甩粒盘安装在圆孔模板正下方一定距离，在破碎箱体内部形成出料区域，出料斗则固定连接在破碎箱体的出料区域外侧。

相比现有技术，本发明的一种立式废旧轮胎辊轮旋转细碎机，电动机经联轴器、减速器驱动工作轴，进而带动破碎箱体的辊轮支架转动，从而带动辊轮支架四个短轴上的四个辊轮在圆孔模板上往复旋转，对从破碎箱体上方落入的废轮胎碎片进行往复碾压，挤压破碎，当废轮胎达到所需的细碎粒度时，通过圆孔模板上的细小圆孔落入甩粒盘上，然后从出料斗排出。可见，本发明利用辊轮能够实现往复碾压和挤压式地破碎，能够产生指定粒度的破碎片，改变了传统破碎刀具剪切破碎而无法产生指定粒度大小的碎片，同时降低了更换刀具的成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的轴测图。

图2是图1中破碎装置的轴测图。

图3是图1中辊轮的轴测图。

图4是图1中辊轮与辊轮支架的剖视图。

图5是图1中辊轮支架的轴测图。

图6是图1中圆孔模板的主视图。

图中：1、底板，2、电动机，3、电动机输出轴，4、联轴器，5、水平轴，6、出料斗，7、破碎箱体，8、锥齿轮组，9、锥齿轮箱体，10、甩粒盘，11、圆孔模板，11-1、圆孔，12、刮板刀，13、螺母，14、垫片，15、顶盖，16、辊轮，17、工作轴，18、21、轴承端盖，20、滚动轴承，22、辊轮支架，22-1、短轴，22-2、支架轴，23、连接盖，24、隔套。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

图1至图6示出了本发明一个较佳的实施例的结构示意图，图1中的立式废旧轮胎辊轮旋转细碎机，主要由动力模块、传动模块和执行模块组成，实现废旧轮胎碎片的高效细碎。动力模块由电动机2为整个破碎装置提供动力，所述电动机与底板1通过螺钉连接，将电动机2固定在底板1上；电动机输出轴3通过联轴器4与水平轴5相连，使电动机输出轴3和水平轴5共同旋转。传动模块主要由联轴器4、减速器、水平轴5、锥齿轮组8、工作轴17组成，实现动力和运动的传递；执行模块为破碎装置。

参见图2至图6，所述的破碎装置包括破碎机构和破碎箱体7，其中的辊轮16、圆孔模板11、辊轮支架22、滚动轴承20、轴承端盖18、轴承端盖21、连接盖23和隔套24构成了破碎机构。辊轮支架22由支架轴22-2和四个短轴22-1连接而成，四个短轴22-1呈90°分布在支架轴22-2上沿其圆周排布，短轴22-1上有键槽，辊轮支架22上的四个短轴22-1上安装辊轮16、隔套24、滚动轴承20、轴承端盖18、轴承端盖21和连接盖23，滚动轴承20安装在短轴22-1上，且两个滚动轴承20之间安装隔套24，滚动轴承20的两端外侧分别安装轴承端盖18以及轴承端盖21、连接盖23，辊轮16安装在滚动轴承20上，辊轮16的外轮齿形状与齿轮轮齿类似，四个呈h型的刮板刀12分布于辊轮16之间且固定连接在辊轮支架22上，辊轮支架22通过键连接安装在工作轴17的上端部，工作轴17上端依次与垫片14、螺母13、顶盖15连接。圆孔模板11为具有多个圆孔11-1的薄板，圆孔模板11的中部固定连接在工作轴17上，圆孔模板11安装在距破碎箱体7顶端一定距离的位置，在破碎箱体7内部形成破碎区域，薄板上均匀分布多个圆孔11-1，与工作轴17通过键连接，圆孔11-1大小根据所需废旧轮胎碎片粒度进行设置，使达到满足需求粒度的废旧轮胎碎片能够通过圆孔11-1落入出料区域。甩粒盘10和出料斗6构成了出料机构，甩粒盘10的中部也固定连接在工作轴17上，甩粒盘10安装在圆孔模板11正下方一定距离，在破碎箱体7内部形成出料区域，出料斗6则固定连接在破碎箱体7的出料区域外侧，工作轴17带动甩粒盘10转动，破碎箱体7在出料区域具有长方形开口，出料斗6与破碎箱体7长方形开口通过螺钉连接，用于废轮胎碎片出料。所述破碎箱体7为薄壁圆柱体，破碎箱体7的内部分为破碎区域和出料区域；破碎箱体7是上下方各有一通孔，上方通孔为废旧轮胎碎片投入口即入料口，下方通孔为工作轴17的安装孔。

本实施例由电动机2提供动能，通过联轴器4、减速器、水平轴5和锥齿轮组8带动工作轴17纵向转动。工作轴17通过键连接带动破碎箱的辊轮支架22转动，从而带动辊轮支架22四个短轴22-1上的四个辊轮16在圆孔模板11上往复旋转，对从破碎箱上方落入的废轮胎碎片进行往复碾压和挤压破碎。当废轮胎达到所需的细碎粒度时，通过圆孔模板11上的细小圆孔11-1落入甩粒盘10上，然后从出料斗6排出。

在本实施例中，所述锥齿轮箱体9的左方和上方分别具有一个轴孔，轴孔内安装滚动轴承，水平轴5和工作轴17分别安装在锥齿轮箱体9左侧孔和上方孔中的滚动轴承上，并与垫圈和轴承盖相连。锥齿轮组8分别安装在垂直啮合的水平轴5和工作轴17上，通过水平轴5带动锥齿轮组8转动，从而带动工作轴17的转动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所做出任何简单修改和同等变化，均落入本发明的保护范围之内。