本发明涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种基于参考点的注塑模具温度智能化控制系统。
背景技术：
目前，中国市场塑胶注塑件的成型中注塑已经占有非常重要的位置，注塑成型具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的结构虽然会由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同原因而千变万化，但基本结构是一致的。
在许多注塑件的生产过程中，由于塑料原料的流动性不佳，注塑模具需进行加热，注塑模具温度的控制需要人工进行调控，人工调控模具温度，存在人为影响的误差，模温控制以及模具冷却常常需要经验丰富的操作工人才能进行，由于人工操作温度的稳定性不够高，对注塑模具的温度控制未到达技术规定要求，从而影响塑料制品的良品率。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于参考点的注塑模具温度智能化控制系统；
本发明提出的一种基于参考点的注塑模具温度智能化控制系统，包括：
参考线，以及在所述参考线上的n个参考点，所述参考线为以注塑模具浇口中心为起点、注塑模具下盖板边缘为终点的线段；
n个加热模块，n个加热模块与n个参考点一一对应，加热模块用于分别对对应的参考点进行加热；
溶体图像获取模块，用于获取注塑模具中溶体图像；
温度获取模块，用于获取目标参考点上溶体的当前温度值；
控制模块分别与n个加热模块、溶体图像获取模块、温度获取模块通信连接；
控制模块中预设有与n个参考点一一对应的目标温度值，控制模块通过溶体图像获取模块获取注塑模具中溶体图像，并得到被溶体图像覆盖的n个参考点中的m个目标参考点，控制模块通过温度获取模块获取所述m个目标参考点上溶体的当前温度值，并将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，根据比较结果指令控制加热模块工作，其中，m≤n。
优选地，所述参考线上的n个参考点除两端的参考点外，任一个参考点与相邻两个参考点的距离相同。
优选地，所述n个加热模块为以注塑模具浇口中心为圆心、注塑模具浇口中心到所述n个各参考点的距离为半径的环型结构。
优选地，所述控制模块，具体用于：
目标温度值的大小与n个参考点和注塑模具浇口中心之间的距离成正比。
优选地，所述溶体图像获取模块，具体用于：通过红外热像仪获取注塑模具中溶体图像。
优选地，所述温度获取模块，具体用于：通过红外摄像仪获取目标参考点上溶体的当前温度值。
优选地，所述控制模块，具体用于：
将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，
当bei＜fi＜aei时，控制模块指令控制第i个加热模块工作，使得fi≥ei，其中，加热模块的工作功率保持为p1；
当fi＜bei时，控制模块指令控制第i个加热模块工作，使得fi≥ei，其中，加热模块的工作功率保持为p2；
其中，fi为第i个目标参考点上溶体的当前温度值，ei为第i个参考点的目标温度值，a、b、p1、p2为预设值，且0＜b＜a＜1，1≤i≤n，p1＜p2。
本发明中，以注塑模具浇口中心为起点、注塑模具下盖板边缘为终点预设一条参考线，参考线上预设n个参考点，控制模块中预设有与n个参考点一一对应的目标温度值，控制模块通过溶体图像获取模块获取注塑模具中溶体图像，并得到被溶体图像覆盖的n个参考点中的m个目标参考点，控制模块通过温度获取模块获取所述m个目标参考点上溶体的当前温度值，并将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，根据比较结果指令控制加热模块工作，如此，在溶体在注塑模具内扩散的过程中，实时检测目标参考点上的溶体温度，当某一目标参考点上溶体的当前温度低于对应参考点的目标温度值时，启动对应的环形加热模块，从而该目标参考点上溶体的温度保持在预设技术规定要求内，从而避免出现不良的塑料制品。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于参考点的注塑模具温度智能化控制系统的模块示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种基于参考点的注塑模具温度智能化控制系统，包括：
参考线，以及在所述参考线上的n个参考点，所述参考线为以注塑模具浇口中心为起点、注塑模具下盖板边缘为终点的线段，所述参考线上的n个参考点除两端的参考点外，任一个参考点与相邻两个参考点的距离相同。
在具体方案中，以注塑模具浇口中心为起点注塑模具下盖板任一边缘为终点预设一条线参考线，在所述参考线上预设n个参考点，除参考线上两端的参考点外，任一个参考点与相邻两个参考点的距离相同，使参考点均匀分布。
n个加热模块，n个加热模块与n个参考点一一对应，加热模块用于分别对对应的参考点进行加热，所述n个加热模块为以注塑模具浇口中心为圆心、注塑模具浇口中心到所述n个各参考点的距离为半径的环型结构。
在具体方案中，基于参考点预设与每个参考点一一对应的环形加热模块，即n个环形加热模块，环形加热模块以注塑模具浇口中心为圆心、注塑模具浇口中心到各参考点的距离为半径。
溶体图像获取模块，用于获取注塑模具中溶体图像，具体用于：通过红外热像仪获取注塑模具中溶体图像。
在具体方案中，通过红外热像仪获取注塑模具中溶体图像。
温度获取模块，用于获取目标参考点上溶体的当前温度值，具体用于：通过红外摄像仪获取目标参考点上溶体的当前温度值。
在具体方案中，通过红外热像仪获取目标参考点集合中任一个目标参考点的溶体温度。
控制模块分别与n个加热模块、溶体图像获取模块、温度获取模块通信连接；
控制模块中预设有与n个参考点一一对应的目标温度值，控制模块通过溶体图像获取模块获取注塑模具中溶体图像，并得到被溶体图像覆盖的n个参考点中的m个目标参考点，控制模块通过温度获取模块获取所述m个目标参考点上溶体的当前温度值，并将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，根据比较结果指令控制加热模块工作，其中，m≤n，所述控制模块，具体用于：将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，
当bei＜fi＜aei时，控制模块指令控制第i个加热模块工作，使得fi≥ei，其中，加热模块的工作功率保持为p1；
当fi＜bei时，控制模块指令控制第i个加热模块工作，使得fi≥ei，其中，加热模块的工作功率保持为p2；
其中，fi为第i个目标参考点上溶体的当前温度值，ei为第i个参考点的目标温度值，a、b、p1、p2为预设值，且0＜b＜a＜1，1≤i≤n，p1＜p2。
其中，目标温度值的大小与n个参考点和注塑模具浇口中心之间的距离成正比。
在具体方案中，通过温度获取模块获取所述m个目标参考点上溶体的当前温度值，并将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，当某一目标参考点上溶体的当前温度值fi处于bei＜fi＜aei时，控制对应加热模块工作且该加热模块工作功率保持为p1，当某一目标参考点上溶体的当前温度值fi处于fi＜bei时，控制对应加热模块工作且该加热模块工作功率保持为p2，从而使该目标参考点上溶体的当前温度值，快速达到对应参考点要求的目标温度值。
本实施方式中，以注塑模具浇口中心为起点、注塑模具下盖板边缘为终点预设一条参考线，参考线上预设n个参考点，控制模块中预设有与n个参考点一一对应的目标温度值，控制模块通过溶体图像获取模块获取注塑模具中溶体图像，并得到被溶体图像覆盖的n个参考点中的m个目标参考点，控制模块通过温度获取模块获取所述m个目标参考点上溶体的当前温度值，并将m个目标参考点上溶体的当前温度值与对应的目标温度值进行比较，根据比较结果指令控制加热模块工作，如此，在溶体在注塑模具内扩散的过程中，实时检测目标参考点上的溶体温度，当某一目标参考点上溶体的当前温度低于对应参考点的目标温度值时，启动对应的环形加热模块，从而该目标参考点上溶体温度保持在预设技术规定要求内，从而避免出现不良的塑料制品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。