注塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

在相关技术的注塑模具中，注塑模具的上模仁与下模仁连接时容易发生偏移，造成相应的产品良品率较低。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种注塑模具。所述注塑模具包括：

上模仁，所述上模仁包括第一对接面，所述第一对接面形成有第一定位结构；和

下模仁，所述下模仁包括与所述第一对接面相对的第二对接面，所述第二对接面形成有第二定位结构，所述上模仁通过所述第一定位结构与所述下模仁的第二定位结构配合定位，所述第一对接面连接所述第二对接面并共同限定出模具型腔；

上模板，所述上模仁插设在所述上模板中；和

与所述上模板层叠设置的下模板，所述下模仁插设在所述下模板中，所述上模板与所述下模板形成有与所述模具型腔连通的流道。

上述实施方式的注塑模具，通过第一定位结构和第二定位结构以使上模仁和下模仁定位对接，如此，这样可以降低上模仁和下模仁的偏离程度，从而使得注塑模具所生产的产品良品率高。

在某些实施方式中，所述第一定位结构包括位于所述第一对接面边缘的凸起，所述第二定位结构包括形成于所述第二对接面边缘的凹槽，所述凸起收容于所述凹槽中。

如此，通过将凸起和凹槽对插，这样可以使得上模仁和下模仁之间的定位更加精确。

在某些实施方式中，所述凸起包括朝向所述第二对接面的第一连接面和连接所述第一连接面及所述第一对接面的第一连接斜面,所述凹槽包括与所述第一连接面贴合的第二连接面和连接所述第二连接面及所述第二对接面的第二连接斜面，所述第二连接斜面与所述第一连接斜面贴合。

如此，由于第一连接斜面和第二连接斜面相互贴合以使得上模仁和下模仁之间的定位更加精确。

在某些实施方式中，所述上模仁与所述下模仁均呈柱状，所述第一连接斜面与所述上模仁的中心轴线之间的夹角为0-45度。

如此，这样可以使得上模仁与下模仁更容易定位贴合，同时，在注塑模具1开模过程中，这样使得上模仁与下模仁容易分离。

在某些实施方式中，所述第一对接面形成有第一凹腔，所述第一凹腔与所述第一定位结构间隔设置；

所述第二对接面形成有第二凹腔，所述第二凹腔与所述第二定位结构间隔设置，所述第一凹腔与所述第二凹腔连通限定出模具型腔。

如此，这样可以使得塑胶原料在模具型腔凝固成型。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括顶针，所述顶针穿设所述下模板，所述顶针能够相对于所述下模板移动而伸入所述流道中。

如此，当塑胶原料在模具型腔内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板和上模仁，并且通过顶针顶出塑胶，经去废胶加工后以得到塑胶产品。

在某些实施方式中，所述上模板设置有第一定位装置，所述下模板设置有第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置配合连接，以使所述上模板与所述下模板定位连接。

如此，这样通过第一定位装置和第二定位装置配合连接可以使得上模板和下模板准确定位。

在某些实施方式中，所述上模板设置有第一高度调节块，所述第一高度调节块与所述上模仁配合以调节所述上模仁相对于所述上模板顶部的高度；

所述下模板设置有第二高度调节块，所述第二高度调节块与所述下模仁配合以调节所述下模仁相对于下模板底部的高度。

如此，通过第一调节高度块和第二高度调节块可以使得注塑模具成型不同类型的塑胶件。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括灌嘴和堆叠在所述上模板的上模固定板，所述灌嘴收容在所述上模固定板和所述上模板；所述灌嘴形成有与所述流道连通的灌嘴通道。

如此，这样可以使塑胶原料更容易通过灌嘴通道进入流道中。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括设置在所述上模固定板的定位环，所述定位环开设有与所述灌嘴通道连通的导流孔。

如此，导流孔便于塑胶原料注入到流道中。定位环例如通过螺钉固定在上膜固定板上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的注塑模具的剖面结构示意图。

图2是图1中的注塑模具ii部分的放大示意图。

图3是本发明实施方式的上模仁和下模仁的剖面结构示意图。

图4是图3中的上模仁和下模仁的iv部分的放大示意图。

图5是本发明实施方式的上模仁和下模仁的立体示意图。

图6是本发明实施方式的上模仁和下模仁的另一剖面结构示意图。

主要元件符号说明：

注塑模具100、上模仁10、第一对接面12、第一定位结构124、凸起1242、第一连接面12421、第一连接斜面12423、第一凹腔126、下模仁20、第二对接面22、第二定位结构224、凹槽2242、第二连接面22421、第二连接斜面22423、第二凹腔226、模具型腔30、上模板40、第一定位装置42、第一高度调节块44、下模板50、第二定位装置52、第二高度调节块54、流道60、顶针70、灌嘴80、灌嘴通道82、上模固定板90、上顶针板101、下顶针板102、下模固定板103、定位环104、导流孔1042、塑胶件105。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本发明实施方式提供一种注塑模具100。注塑模具100包括上模仁10、下模仁20、上模板40和与上模板40层叠设置的下模板50。上模仁10包括第一对接面12。第一对接面12形成有第一定位结构124。下模仁20包括与第一对接面12相对的第二对接面22。第二对接面22形成有第二定位结构224。上模仁10通过第一定位结构124与下模仁20的第二定位结构224配合定位。第一对接面12连接第二对接面22并共同限定出模具型腔30。上模仁10插设在上模板40中；下模仁20插设在下模板50中。上模板40与下模板50形成有与模具型腔30连通的流道60。

上述实施方式的注塑模具100，通过第一定位结构124和第二定位结构224以使上模仁10和下模仁20定位对接，如此，这样可以降低上模仁10和下模仁20的偏离程度，从而使得注塑模具100通过注塑所生产的产品良品率高。

可以理解，注塑模具100可用于注塑精密的光学镜片，例如，手机镜头镜片、车载镜头镜片及安防镜头镜片。当然，注塑模具100并不限于注塑精密的光学镜片，还可以注塑其他塑料产品。

具体的，上模仁10和下模仁20呈柱状，由于上模仁10和下模仁20的同轴度会影响生产的产品良品率，在注塑光学镜片时，需要保证上模仁10和下模仁20之间能精确定位以使上模仁10的轴心和下模仁20的轴心能最大程度地重合。本发明实施方式的注塑模具100通过第一定位结构124和第二定位结构224配合连接以使上模仁10的轴心和下模仁20的轴心能够最大程度地重合，这样可以使得注塑的产品能符合生产的要求。

具体的，第一定位结构124和第二定位结构224可通过单点车床一体加工，单点车床的精度为0.0001um。采用单点车床一体加工，这样可以使得上模仁10和下模仁20的偏心值降低，提高上模仁10和下模仁20的同轴度。

可以理解，由于上模仁10插设在上模板40中，如此，可以使得上模仁10和上模板40的总体厚度降低。并且下模仁10插设在下模板50中，如此可以使得下模仁10和下模板50的厚度降低，这样可以使得注塑模具100小型化。

具体的，上模仁10可以通过黏胶插设在上模板40中，并且下模仁10也可以通过黏胶插设在下模板50中。由于上模仁10和下模仁20直接与模具型腔30接触，使得上模仁10及下模仁20所受到的冲击力大于上模板40和下模板50所受到的冲击力，因此，在选择制造材料时，必须保证上模仁10及下模仁20的材料的抗冲击能力均比上模板40及下模板50的材料的抗冲击能力强。

上模仁10插设在上模板40中可以理解为上模仁10收容在上模板40中。下模仁10插设在下模板50中可以理解为上模仁10收容在上模板40中。

请参阅图5-6，在某些实施方式中，第一定位结构124包括位于第一对接面12边缘的凸起1242。第二定位结构224包括形成于第二对接面22边缘的凹槽2242。凸起1242收容于凹槽2242中。

如此，通过将凸起1242和凹槽2242对插，这样可以使得上模仁10和下模仁20之间的定位更加精确。

需要指出的是，凸起1242的数量可以为多个，凹槽2242的数量可以为多个。

当然，在另外一个实施方式中，第一定位结构124包括位于第一对接面12边缘的凹槽。第二定位结构224包括形成与第二对接面22边缘的凸起。第一定位结构124的凹槽收容在第二定位结构224的凸起中。通过将第一定位结构124的凹槽和第二定位结构224的凸起对插，这样可以使得上模仁10和下模仁20之间的定位更加精确。

请再次参阅图2及图4，在某些实施方式中，凸起1242包括朝向第二对接面22的第一连接面12421和连接第一连接面12421及第一对接面12的第一连接斜面12423。凹槽2242包括与第一连接面12421贴合的第二连接面22421和连接第二连接面22421及第二对接面22的第二连接斜面22423。第二连接斜面22423与第一连接斜面12423贴合。

如此，由于第一连接斜面12423和第二连接斜面22423相互贴合以使得上模仁10和下模仁20之间的定位更加精确。

具体的，在一个实施方式中，第一连接斜面12423和第二连接斜面22423均贴合有一层橡胶层，如此，橡胶层可以使得第一连接斜面12423和第二连接斜面22423贴合得更加紧密，从而使得上模仁10和下模仁20的定位更加精确。

请参阅图2及图4，在某些实施方式中，上模仁10与下模仁20均呈柱状。第一连接斜面12423与上模仁10的中心轴线之间的夹角a为0-30度。

如此，这样可以使得上模仁10与下模仁20更容易定位贴合，同时，在注塑模具100开模过程中，这样使得上模仁10与下模仁20容易分离。

可以理解，上模仁10和下模仁20可为圆柱状及棱柱状。当然，上模仁10和下模仁20的形状并不限于上述的实施方式，而可以根据实际的需要设计为其他的形状。

第一连接斜面12423与上模仁10的中心轴线之间的夹角a为0-45度可以理解为第一连接斜面12423与上模仁10的中心轴线之间的夹角a可以根据实际的需要设计为0度到45度之间的任一角度。当然，第一连接斜面12423与上模仁10的中心轴线之间的夹角a包括0度或者45度。

需要指出的是，第二连接斜面22423与下模仁10的中心轴线之间的夹角a也为0-30度。并且在本发明实施方式中，必须保证第一连接斜面12423与上模仁10的中心轴线之间的夹角和第二连接斜面22423与下模仁10的中心轴线之间的夹角相同。

请再次参阅图3，在某些实施方式中，第一对接面12形成有第一凹腔126。第一凹腔126与第一定位结构124间隔设置。第二对接面22形成有第二凹腔226。第二凹腔226与第二定位结构224间隔设置。第一凹腔126与第二凹腔226连通以共同限定出模具型腔30。

如此，这样可以使得塑胶原料在模具型腔30里冷却成型。

需要指出的是，模具型腔30的数量可为两个或者两个以上。模具型腔30的形状可以根据产品的需求进行调整。

在某些实施方式中，注塑模具100包括顶针70。顶针70穿设下模板50。顶针70能够相对于下模板50移动而伸入流道60中。

如此，当塑胶原料在模具型腔30内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板40和上模仁10，并且通过顶针70顶出塑胶105，经去废胶加工后以得到塑胶产品。

具体的，顶针70可以上下移动，用于顶出塑胶件105。

需要指出的是，顶针70的数量可以为多个。

在某些实施方式中，注塑模具100包括上顶针板101和下顶针板102。上顶针板101和下顶针板102固定顶针70，当上顶针板101和下顶针板102移动时，可以带动顶针70一起移动。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，上模板40设置有第一定位装置42。下模板50设置有第二定位装置52。第一定位装置42和第二定位装置52配合连接，以使上模板40与下模板50定位连接。

如此，这样通过第一定位装置42和第二定位装置52配合连接可以使得上模板40和下模板50准确定位。

可以理解，在一个实施方式中，第一定位装置42包括有定位凸起，第二定位装置52包括有定位凹槽。第一定位装置42和第二定位装置52通过定位凸起和定位凹槽相互贴合以实现上模板40和下模板50的定位。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，上模板40设置有第一高度调节块44。第一高度调节块44与上模仁10配合以调节上模仁10相对于上模板顶部的高度。下模板50设置有第二高度调节块54。第二高度调节块54与下模仁20配合以调节下模仁20相对于下模板50底部的高度。

如此，通过第一调节高度块44和第二高度调节块54可以使得注塑模具100成型不同类型的塑胶件105。

具体的，由于不同类型的塑胶件105具有不同的厚度，所述注塑模具100预定上模仁10和下模仁20的高度可以根据塑胶件105的厚度来调整。上模仁10在装配的过程中，上模仁10相对于上模板顶部的高度离预定高度不一致，需要重新装配直至符合预定的高度。如此重复拆卸上模仁10会造成注塑模具100的精度下降，从而使塑胶件105的精度下降。同理，重复拆卸下模仁20会造成注塑模具100的精度下降。

因此，本发明实施方式提供的第一高度调节块44和第二高度调节块54，在上模仁10装配的过程中，若发现上模仁10相对上模板40的顶部的高度离预定的高度不一致，可以通过调节第一高度调节块44与上模仁10结合的紧密度来调节上模仁10相对上模板40的顶部的高度。

具体地，在第一高度调节块44与上模仁10通过螺钉锁合时，若上模仁10相对上模板40的顶部的高度少于预定的高度，则可通过旋松螺钉以增大上模仁10相对上模板40的顶部的高度(即增大上模仁10与上模板40的顶部之间的段差)。若上模仁10相对上模板40的顶部的高度超出预定的高度，则可通过旋紧螺钉以减少上模仁10相对上模板40的顶部的高度(即减小上模仁10与上模板40的顶部之间的段差)。

如此，可以快速调节上模仁10相对上模板40的顶部的高度，避免重复拆卸造成注塑模具100的精度下降。

同理，可以通过调节第二高度调节块54的高度来调节下模仁20相对下模板50的顶部的高度，在此不再赘述。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，注塑模具100包括灌嘴80和堆叠在上模板40的上模固定板90。灌嘴80收容在上模固定板90和上模板40。灌嘴80形成有与流道60连通的灌嘴通道82。

如此，这样可以使塑胶原料更容易通过灌嘴通道82进入流道60中。

可以理解，灌嘴80用于将熔融的塑胶原料注入到注塑模具100内。上模固定板90用于固定上模板40。

在某些实施方式中，注塑模具100包括下模固定板103。可以理解，上模固定板90和下模固定板103相对设置。上模固定板90通过螺钉固定上模板40。下模固定板103通过螺钉固定下模板50。

请再次参阅图1，在某些实施方式中，注塑模具100包括设置在上模固定板90的定位环104。定位环104开设有与灌嘴通道82连通的导流孔1042。

如此，导流孔1042便于塑胶原料注入到流道60中。定位环104例如通过螺钉固定在上膜固定板90上。

具体的，导流孔1042的形状近似漏斗状。导流孔1042的直径从远离流道60一端到靠近流道60一端逐渐减小。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。