一种高效塑料模具的制作方法

本发明涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种高效塑料模具。

背景技术：

压塑成型(compressionmolding)是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品,该法特别适用于热固性塑料的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。主要设备有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

目前市场中大部分对塑料压塑装置存在塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃，使模具的精度不够以及变形现象的发生。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效塑料模具，解决了上述提到的目前市场中大部分压塑模具制造周期长而且精度不够高以及容易变形的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效塑料模具，包括塑料模具底板和面板，所述塑料模具底板的顶端设置有方铁，所述方铁的一侧设置有顶针底板，所述顶针底板的顶端设置有顶针面板，所述顶针面板的顶端设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有回针，所述方铁的顶端设置有若干第二支撑脚，若干所述第二支撑脚的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有下芯料，所述下芯料的表面设置有第一外层，所述第一外层的内部设置有若干电阻丝，所述第一外层的外侧设置有第二外层，所述第二外层的内部设置有环形散热器，所述环形散热器的表面设置有液压泵，所述液压泵的一侧设置有电控箱，所述环形散热器的一侧设置有第一罐体，所述环形散热器的另一侧设置有第二罐体，若干所述第二支撑脚的顶端均设置有导柱，若干所述第二支撑脚的表面均设置有吊环孔，所述面板的表面设置有若干杯头螺丝，所述面板的底端设置有上芯料，所述上芯料的四周设置有若干第一支撑脚，若干所述第一支撑脚的表面设置有斜孔杯头螺丝，所述第一外层和所述第二外层通过冶炼与所述下芯料连接，所述第一外层与所述第二外层均是由高碳钢制成，所述电阻丝与所述第一外层固定连接并且分布在所述第一外层的五个面内，所述环形散热器与所述第二外层固定连接并且分布在所述第二外层的五个面内。

优选的，所述第一支撑脚通过设置凹孔与所述导柱活动连接，并且凹孔与所述第一支撑脚通过冶炼固定连接。

优选的，所述导柱与所述第二支撑脚通过浇筑固定连接，并且所述导柱表面设置有润滑油。

优选的，所述上芯料与所述下芯料活动连接，并且之间存在空腔。

优选的，所述电阻丝与所述液压泵均与所述电控箱电性连接。

优选的，所述第一外层和所述第二外层均有五个面，并且相邻面是相通的。

(三)有益效果

本发明提供了一种高效塑料模具。具备以下有益效果：

1、该高效塑料模具，通过设置在模腔外侧的第一外层，和第一外层内部排布的电阻丝，以及第一外层为五个面的结构，使经过挤塑机加热过的塑料在进入模腔内部的时候，模腔的四周温度都达到塑料融化的温度，使经过加热的塑料流动性依然很好，便于塑料的成型，增加了模具的精度。减少了繁杂了工作器具，减少工作的繁杂度，同时也降低了生产成本，提高了工作效率；减少了内应力，增加了合格率，从而增快了生产效率。

2、该高效塑料模具，通过设置在第一外层外侧的第二外层，和第二外层内部的液压泵、环形散热器、第一罐体以及第二罐体，以及第二外层为五个面的结构，使加热后的塑料挤压的过程中有一个很高的冷却效果，在保证模具合格的前提下调整液压泵的速度，使塑料成型的时间减少，增快了压塑的效率。解决了模切机体积大且笨重，不便于搬运和运输的问题，同时解决了不能够对模切机进行高度调节，不便于工人加工的操作和模切机的维修的问题；可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具；提高了生产加工的效率，提升了产品制造的塑料，减少了生产工序，减少了生产的加工成本，提高了产品的竞争率。一方面保证模切机支撑的稳定性，另一方面也可以达到工作生产的所需要的高度，提高了适应性和全面性,加工的速率加快，设置合理，从而满足使用要求，便与推广使用；在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率，级进模操作安全，易于自动化，可以采用高速冲床生产，可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用。

3、该高效塑料模具，通过设置环形的电阻丝以及电控箱，环形电阻丝比直的电阻丝在相同长度下回发出更多的热量，而且环形电阻丝韧性较好，不存在折弯的现象，质量效果好，使用时间长，减少了维修的费用，节约了成本。

4、该高效塑料模具，通过设置第二罐体内部的矿物油，矿物油流动性好，吸收热量的能力强，因此可以用更快的带走塑料磨具腔内的热量，尽可能的减少了冷却的时间，加快了工作效率。

5、该高效塑料模具，通过设置的环形散热器，可以很方便并且科学的分布在第二外层的五个面内，也就是能够在第二外层的五个面内吸收热量，最大限度的提高了散热的工作速度。

附图说明

图1为本发明的塑料磨具的整体结构图；

图2为本发明第一外层的整体结构示意图；

图3为本发明第二外层的整体结构示意图；

图4为本发明环形散热器的整体结构示意图；

图5为本发明电阻丝的细节示意图；

图6为本发明电控箱的整体结构示意图。

图中：1塑料磨具底板、2方铁、3支撑板、4下芯料、5导柱、6上芯料、7斜孔杯头螺丝、8杯头螺丝、9面板、10第一支撑脚、11第二支撑脚、12回针、13吊环孔、14弹簧、15顶针面板、16顶针底板、17第一外层、18电阻丝、19第二外层、20环形散热器、21液压泵、22第一罐体、23第二罐体、24电控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种高效塑料模具，如图1-6所示，包括塑料模具底板(1)和面板(9)，塑料模具底板(1)的顶端设置有方铁(2)，方铁(2)的一侧设置有顶针底板(16)，顶针底板(16)的顶端设置有顶针面板(15)，顶针面板(15)的顶端设置有弹簧(14)，弹簧(14)的顶端设置有回针(12)，方铁(2)的顶端设置有若干第二支撑脚(11)，若干第二支撑脚(11)的一侧设置有支撑板(3)，支撑板(3)的顶端设置有下芯料(4)，下芯料(4)的表面设置有第一外层(17)，第一外层(17)的内部设置有若干电阻丝(18)，第一外层(17)的外侧设置有第二外层(19)，第二外层(19)的内部设置有环形散热器(20)，环形散热器(20)的表面设置有液压泵(21)，液压泵(21)的一侧设置有电控箱(24)，环形散热器(20)的一侧设置有第一罐体(22)，环形散热器(20)的另一侧设置有第二罐体(23)，若干第二支撑脚(11)的顶端均设置有导柱(5)，若干第二支撑脚(11)的表面均设置有吊环孔(13)，面板(9)的表面设置有若干杯头螺丝(8)，面板(9)的底端设置有上芯料(6)，上芯料(6)的四周设置有若干第一支撑脚(10)，若干第一支撑脚(10)的表面设置有斜孔杯头螺丝(7)，第一外层(17)和第二外层(19)通过冶炼与下芯料(4)连接，第一外层(17)与第二外层(19)均是由高碳钢制成，电阻丝(18)与第一外层(17)固定连接并且分布在第一外层(17)的五个面内，环形散热器(20)与第二外层(19)固定连接并且分布在第二外层(19)的五个面内。

工作原理：使用时，一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在挤塑机内部经过加热然后挤入到下芯料(4)的内部，然后控制电控箱(24)使电阻丝(18)开始加热，然后将面板(9)通过第一支撑脚(10)内部的凹孔与导柱(5)闭合，塑料流动性加强，然后通过压机作用在模具对塑料施加压力，加热过的塑料在热的模腔内部迅速的充满整个模腔，然后电阻丝(18)断电，液压泵(21)开始供电，第二罐体(23)内部的矿物油通过液压泵(21)在环形散热器(20)内部流动，使其成型并固化或硫化，再经脱模得制品。

综上所述，该高效塑料模具，通过设置在模腔外侧的第一外层，和第一外层内部排布的电阻丝，以及第一外层为五个面的结构，使经过挤塑机加热过的塑料在进入模腔内部的时候，模腔的四周温度都达到塑料融化的温度，使经过加热的塑料流动性依然很好，便于塑料的成型，增加了模具的精度。

其次，通过设置在第一外层外侧的第二外层，和第二外层内部的液压泵、环形散热器、第一罐体以及第二罐体，以及第二外层为五个面的结构，使加热后的塑料挤压的过程中有一个很高的冷却效果，在保证模具合格的前提下调整液压泵的速度，使塑料成型的时间减少，增快了压塑的效率。

并且，通过设置环形的电阻丝以及电控箱，环形电阻丝比直的电阻丝在相同长度下回发出更多的热量，而且环形电阻丝韧性较好，不存在折弯的现象，质量效果好，使用时间长，减少了维修的费用，节约了成本。

并且，通过设置第二罐体内部的矿物油，矿物油流动性好，吸收热量的能力强，因此可以用更快的带走塑料磨具腔内的热量，尽可能的减少了冷却的时间，加快了工作效率。

并且，通过设置的环形散热器，可以很方便并且科学的分布在第二外层的五个面内，也就是能够在第二外层的五个面内吸收热量，最大限度的提高了散热的工作速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。