双网板逆冲洗自清洁连续过滤器的制作方法

本发明涉及一种过滤器，尤其是涉及一种双网板逆冲洗自清洁连续过滤器。

背景技术：

目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组等主机的塑料挤出机，熔融状态下的塑料原料在塑料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构，现有技术状态，绝大多数，都必需经常更换滤网，但是滤网的过滤效率较低，特别是使用塑料再生料时由于杂质多，更换滤网频繁，换网劳动强度大，浪费原料和电能，增加了成本和不必要的麻烦，停机换滤网时，严重影响正常生产。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种双网板逆冲洗自清洁连续过滤器，其在生产过程中，可利用一个熔体过滤器内，设置有两个过滤网板的组合，分别进行工作，大幅度的提升了过滤器的产能，并且利用通过螺杆旋转排出污料的自清洗塑料熔体过滤器，其结构紧凑，能大幅度提高滤网的过滤效率，同时方便更换滤网。

本发明的技术方案是一种双网板逆冲洗自清洁连续过滤器，包括过滤器本体，所述过滤器本体内设置有流道腔体，流道腔体向左右两侧延伸出左、右流道；所述过滤器本体前侧设置有连通流道腔体的进料口，过滤器本体后侧设置有出料口，左、右流道在过滤器本体内汇合后经出料口排出；所述流道腔体内靠近左右两侧的区域安装有过滤网板，流道腔体内沿左右方向分别设置有安装排料螺杆的管道，排料螺杆安装在管道内且其前端连接有吸料块，吸料块正面与过滤网板接触，排料螺杆后端设置有锥齿轮，所述过滤器本体上侧设置有驱动装置，驱动装置的传动轴伸入过滤器本体内后其前端通过锥齿轮与排料螺杆后端锥齿轮啮合传动，过滤器本体下侧设置有废料排放流道，废料排放流道顶部位于排料螺杆后端处，过滤器本体左右两端连接有密封舱门。

优选的，所述吸料块与过滤网板接触的一侧上设置有吸料口，吸料块远离过滤网板的一侧上设置有排料口，所述排料螺杆为内部中空的空心螺杆，排料螺杆内孔一端与排料口相连通，另一端与废料排放流道相连通。

优选的，所述吸料块中部开设有连接排料螺杆的安装孔，所述吸料口为位于安装孔两侧的吸料块正面上沿长度方向布置的污料存储槽，所述污料存储槽与吸料块背面的排料口相连通。

优选的，所述吸料块的污料存储槽内安装有吸料螺杆，所述吸料螺杆与排料螺杆垂直布置且两者之间通过锥齿轮啮合传动。

优选的，所述吸料块正面位于污料存储槽下侧的部位沿长度方向向内凹陷，凹陷处开设有刮料刀片，污料存储槽与刮料刀片相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，刮料刀片前端面与吸料块正面平齐。

优选的，所述吸料块正面位于污料存储槽下侧的部位设置有多个吸料孔，吸料孔底部与污料存储槽相连通。

优选的，所述吸料块一侧端部开设有连接排料螺杆的安装孔，所述吸料口为位于安装孔一侧的吸料块正面上沿长度方向布置的污料存储槽，所述污料存储槽与吸料块背面的排料口相连通。

优选的，所述吸料块正面位于污料存储槽下侧的部位沿长度方向开设有凹槽，凹槽上倾斜排布有刮料刀片，污料存储槽与刮料刀片相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，刮料刀片前端面与吸料块正面平齐。

本发明在生产过程中，可利用一个熔体过滤器内，设置有两个过滤网板的组合，分别进行工作，大幅度的提升了过滤器的产能，并且利用通过螺杆旋转排出污料的自清洗塑料熔体过滤器，其结构紧凑，能大幅度提高滤网的过滤效率，同时方便更换滤网。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明垂直方向的剖视图；

图3为本发明水平方向的剖视图；

图4为本发明中吸料螺杆和排料螺杆直接的连接结构示意图；

图5为本发明中吸料块的第一种结构示意图；

图6为本发明中第二种吸料块的结构示意图；

图7为本发明中第二种吸料块的背面结构示意图；

图8为本发明中第三种吸料块的结构示意图；

图9为本发明中第四种吸料块的结构示意图；

其中：1—过滤器本体；2—流道腔体；3—左流道；4—右流道；5—进料口；6—出料口；7—过滤网板；8—排料螺杆；9—吸料块；10—驱动装置；11—废料排放流道；12—密封舱门；13—吸料口；14—排料口；15—安装孔；16—污料存储槽；17—吸料螺杆；18—刮料刀片；19—吸料孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供了一种双网板逆冲洗自清洁连续过滤器，包括过滤器本体1，所述过滤器本体1内设置有流道腔体2，流道腔体2向左右两侧延伸出左、右流道3、4；所述过滤器本体1前侧设置有连通流道腔体2的进料口5，过滤器本体1后侧设置有出料口6，左、右流道3、4在过滤器本体1内汇合后经出料口6排出；所述流道腔体2内靠近左右两侧的区域安装有过滤网板7，流道腔体2内沿左右方向分别设置有安装排料螺杆8的管道，排料螺杆8与管道内壁之间有供物料通过的间隙，排料螺杆8安装在管道内且其前端连接有吸料块9，吸料块9正面与过滤网板7接触，排料螺杆8后端设置有锥齿轮，所述过滤器本体1上侧设置有驱动装置10，驱动装置10的传动轴伸入过滤器本体1内后其前端通过锥齿轮与排料螺杆8后端锥齿轮啮合传动，过滤器本体1下侧设置有废料排放流道11，废料排放流道11顶部位于排料螺杆8后端处，过滤器本体1左右两端可拆卸密封连接有密封舱门12，所述吸料块9与过滤网板7接触的一侧上设置有吸料口13，吸料块9远离过滤网板7的一侧上设置有排料口14，排料口14与排料螺杆8外壁间隙处相连通，所述排料螺杆8为内部中空的空心螺杆，排料螺杆8内孔一端与排料口14相连通，另一端与废料排放流道11相连通。

如图5所示，优选的，所述吸料块9中部开设有连接排料螺杆8的安装孔15，所述吸料口13为位于安装孔15两侧的吸料块9正面上沿长度方向布置的污料存储槽16，所述污料存储槽16与吸料块9背面的排料口14相连通。

如图6和图7所示，优选的，所述吸料块9的污料存储槽16内安装有吸料螺杆17，所述吸料螺杆17与排料螺杆8垂直布置且两者之间通过锥齿轮啮合传动。吸料螺杆17由排料螺杆通过锥齿轮同步传动，将污料存储槽16内的含杂质的污料快速运送至排料螺杆8的内孔或者外壁间隙中。

优选的，所述吸料块9正面位于污料存储槽16下侧的部位沿长度方向向内凹陷，凹陷处开设有刮料刀片18，污料存储槽16与刮料刀片18相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，刮料刀片18前端面与吸料块9正面平齐。

优选的，所述吸料块9正面位于污料存储槽16下侧的部位设置有多个吸料孔19，吸料孔19底部与污料存储槽16相连通。

实际选择时，可选择在左侧的污料存储槽16下侧部位设置刮料刀片18或者吸料孔19，在右侧的污料存储槽16下侧部位设置刮料刀片18或者吸料孔19，左右两侧组合使用，彼此不产生影响。

如图8所示，优选的，所述吸料块9一侧端部开设有连接排料螺杆8的安装孔15，所述吸料口13为位于安装孔15一侧的吸料块9正面上沿长度方向布置的污料存储槽16，所述污料存储槽16与吸料块9背面的排料口14相连通。

如图9所示，优选的，所述吸料块9正面位于污料存储槽16下侧的部位沿长度方向开设有凹槽，凹槽上倾斜排布有刮料刀片18，污料存储槽16与刮料刀片18相邻的侧壁上开设有供物料流过的孔道，刮料刀片18前端面与吸料块9正面平齐。

工作状态时，熔融的物料从过滤器本体1的进料口5处注入，进入到流道腔体2后向左右两侧流动，经过过滤网板7处进行过滤，过滤后的物料经由左流道3或右流道4汇聚后从出料口6处排出，在工作期间物料中的杂质会堆积在过滤网板7处而堵塞过滤网板3的网孔；由于驱动装置10的驱动带动传动轴旋转，进而通过锥齿轮带动排料螺杆8旋转，排料螺杆8带动吸料块9旋转，吸料块9在刮过滤网板7时会将杂质随同少部分物料一起吸入吸料口13内，经由排料口14排出，排出的废料一部分经由排料螺杆8的内孔排出至排料螺杆8后端的废料排放流道11内，另一部分废料经由排料螺杆8外螺纹与管道内壁之间的间隙处排出，最终也排入废料排放通道11上端处，最终经由废料排放流道11排出过滤器外部。在此过程中，吸料块9绕排料螺杆8进行360°旋转，因吸料块9正面的吸料口13周边与过滤网板7紧密贴合，当物料挤出时，整个吸料块9周边形成一个高压态势，但因吸料块9的吸料口13周边的密封作用，使得吸料口13内部形成一个近乎真空的空间区域，在背压的作用下，物料在经过过滤网板7后，少部分物料会回流进入吸料块6的内部，同时将附着在过滤网板7网孔中的杂质反冲进入吸料口13内，经由排料螺杆8的内孔或者外壁间隙排出至废料排放流道11内，最终排出过滤器内部。在此过程中，在吸料口13内设置吸料螺杆17，将吸料螺杆17和排料螺杆8之间通过锥齿轮啮合传动，使得吸料口13内的废料排放效率进一步提高，促进吸料口13内的废料快速排出至排料螺杆8的内孔或者外壁间隙中。另外刮料刀片18和吸料孔19的设置也进一步增强了吸料块9对含杂质的污料的进一步吸附作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。