一种包装杯热压成型模具的制作方法

本发明属于热压成型模具领域，特别涉及一种包装杯热压成型模具。

背景技术：

现有技术中，热压成型是塑料加工业中普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，两者的施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。目前市场上缺少能够高效加工出多个包装杯的模具。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种包装杯热压成型模具，能够快速且高效地加工出多个包装杯，提高加工效率，并且节省能源。

本发明的目的是这样实现的：一种包装杯热压成型模具，包括底座，底座的左右两侧固定设置有定位块一和定位块二，定位块一和定位块二之间设置有下模板，下模板上设置有若干定位孔，每个定位孔的内径为12~15mm，所述下模板的定位孔内插入有定位杆，定位杆的外径与定位孔的内径相匹配，所述定位杆的上方设置有固定板，固定板的上方设置有上模板，上模板设置为梯形，上模板和下模板之间留有型腔，型腔的形状为杯体，所述上模板的上方固定连接有顶板，顶板的左右两端均设置有定位凹槽，定位凹槽内插入有固定杆，固定杆的下端顶靠在下模板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在上模部分设有近似型腔的硅橡胶型芯，利用对压时硅胶的变形与钢质型腔的形状相吻合，从而将已预热的塑料片材对压成型出制品。本发明的优点是：上模的镶圈不仅用于固定硅橡胶型芯，而且同时还可切除余边。制品成型过程中，连接进、排气接头的换向阀先是排除型腔中的空气，后进入压缩空气将制品从型腔中吹出。因此，该模具结构的生产效率很高，特别适合于片卷供料式的连续热成型。

作为本发明的进一步改进，所述上模板和下模板之间设置有至少5个型腔，相邻型腔的间隔为20~25cm。

作为本发明的进一步改进，所述下固定座的前后两侧均设置有u形定位槽，u形定位槽的内部插入有固定螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述上模板上开设有至少两个进料口，下模板的底部设置有一个出料口。

作为本发明的进一步改进，所述上模板的厚度大于下模板的厚度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

其中，1底座，2定位块一，3定位块二，4下模板，5定位杆，6上模板，7固定板，8上模板，9固定杆，10固定螺杆。

具体实施方式

如图1和2所示，为一种包装杯热压成型模具，包括底座1，底座1的左右两侧固定设置有定位块一2和定位块二3，定位块一2和定位块二3之间设置有下模板4，下模板4上设置有若干定位孔，每个定位孔的内径为12~15mm，所述下模板的定位孔内插入有定位杆5，定位杆5的外径与定位孔的内径相匹配，所述定位杆5的上方设置有固定板7，固定板7的上方设置有上模板8，上模板8设置为梯形，上模板8和下模板4之间留有型腔，型腔的形状为杯体，所述上模板8的上方固定连接有顶板，顶板的左右两端均设置有定位凹槽，定位凹槽内插入有固定杆9，固定杆9的下端顶靠在下模板上。

所述上模板8和下模板4之间设置有至少5个型腔，相邻型腔的间隔为20~25cm。

所述下固定座的前后两侧均设置有u形定位槽，u形定位槽的内部插入有固定螺杆。

所述上模板8上开设有至少两个进料口，下模板4的底部设置有一个出料口。

所述上模板8的厚度大于下模板的厚度。

本装置在上模部分设有近似型腔的硅橡胶型芯，利用对压时硅胶的变形与钢质型腔的形状相吻合，从而将已预热的塑料片材对压成型出制品。本发明的优点是：上模的镶圈不仅用于固定硅橡胶型芯，而且同时还可切除余边。制品成型过程中，连接进、排气接头的换向阀先是排除型腔中的空气，后进入压缩空气将制品从型腔中吹出。因此，该模具结构的生产效率很高，特别适合于片卷供料式的连续热成型。

本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了热压成型模具领域内的一种包装杯热压成型模具，包括底座，底座的左右两侧固定设置有定位块一和定位块二，定位块一和定位块二之间设置有下模板，下模板上设置有若干定位孔，每个定位孔的内径为12~15mm，所述下模板的定位孔内插入有定位杆，定位杆的外径与定位孔的内径相匹配，所述定位杆的上方设置有固定板，固定板的上方设置有上模板，上模板设置为梯形，上模板和下模板之间留有型腔，型腔的形状为杯体，所述上模板的上方固定连接有顶板，顶板的左右两端均设置有定位凹槽，定位凹槽内插入有固定杆，固定杆的下端顶靠在下模板上。所述下固定座的前后两侧均设置有U形定位槽，U形定位槽的内部插入有固定螺杆。本发明能够快速且高效地加工出多个包装杯，提高加工效率，并且节省能源。

技术研发人员：王飚
受保护的技术使用者：王飚
技术研发日：2017.11.25
技术公布日：2019.06.04