一种塑胶进料装置的制作方法

本发明涉及塑胶加工技术领域，具体为一种塑胶进料装置。

背景技术：

塑胶颗粒的生产过程中包括：原料经进料口进入螺杆高温融化，然后挤出成塑胶料条，冷却成型后的塑胶料条干燥后由传动板和压辊的带动下接近切粒机，在目前加工过程中，由于原料的结块等造成熔融塑胶不均衡，造成塑胶料条的断开等，严重影响了塑胶料条加工成颗粒的效率和质量，中国发明cn205185260u中提出了一种塑胶进料装置，该发明通过设置两层搅拌杆，提高了原料的下料速度，并有效打开原料结块，保证生产的顺利进行，但该发明无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量，为此，我们提出一种塑胶进料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶进料装置，具备准确控制塑胶进料量的优点，解决了现有进料装置无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶进料装置，包括储料箱，所述储料箱底部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的底部固定连接有底板，所述储料箱与支柱之间设置有压力传感器，所述底板的顶部且对应储料箱的位置固定安装有输料管，所述输料管内壁的表面转动连接有传送辊，所述底板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿输料管并与传送辊固定连接，所述支柱的表面固定连接有控制箱，所述储料箱的表面固定连接有电阀门；

所述压力传感器的输出端与控制箱的输入端单向电性连接，所述控制箱的输出端分别与电机和电阀门的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制箱的左侧镶嵌有显示屏，所述控制箱的输出端与显示屏的输入端单向电性连接，所述控制箱的表面且位于显示屏的底部固定连接有控制按钮，所述控制按钮的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述储料箱的顶部活动连接有活动盖板，所述储料箱顶部的左侧设置有铰链，所述活动盖板通过铰链与储料箱转动连接。

优选的，所述输料管内壁的左侧且对应传送辊的位置转动连接有第一轴承，所述输料管内壁的右侧且对应传送辊的位置转动连接有第二轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置了压力传感器，压力传感器可以检测储料箱和塑胶的总体重量，通过设置了传送辊，通过电机带动转轴转动，转轴带动传送辊转动，传送辊对塑胶进行输送，从而保证了进料效率和进料的均匀性，通过设置了电阀门，通过电阀门可以打开或关闭储料箱的输料斗，通过设置了控制箱，用户可以通过控制箱设置进料的量，当压力传感器检测到进料量达到设定值时自动关闭电阀门，通过压力传感器、输料管、传送辊、电机、转轴、控制箱和电阀门的配合，解决了现有进料装置无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量的问题。

2、本发明通过设置了显示屏和控制按钮，方便用户查看或设置进料量和储料箱中的塑胶余量，通过设置了活动盖板和铰链，方便用户通过打开或关闭储料箱，通过设置了第一轴承和第二轴承，保证了传送辊的稳定性，同时使得传送辊可以相对输料管转动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明系统原理图。

图中：1储料箱、2支柱、3底板、4压力传感器、5输料管、6传送辊、7电机、8转轴、9控制箱、10电阀门、11显示屏、12控制按钮、13活动盖板、14铰链、15第一轴承、16第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑胶进料装置，包括储料箱1，储料箱1底部的两侧均固定连接有支柱2，支柱2的底部固定连接有底板3，储料箱1与支柱2之间设置有压力传感器4，底板3的顶部且对应储料箱1的位置固定安装有输料管5，输料管5内壁的表面转动连接有传送辊6，底板3顶部的左侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的右端贯穿输料管5并与传送辊6固定连接，支柱2的表面固定连接有控制箱9，储料箱1的表面固定连接有电阀门10；

压力传感器4的输出端与控制箱9的输入端单向电性连接，控制箱9的输出端分别与电机7和电阀门10的输入端单向电性连接，控制箱9的左侧镶嵌有显示屏11，控制箱9的输出端与显示屏11的输入端单向电性连接，控制箱9的表面且位于显示屏11的底部固定连接有控制按钮12，控制按钮12的输出端与控制箱9的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏11和控制按钮12，方便用户查看或设置进料量和储料箱1中的塑胶余量，储料箱1的顶部活动连接有活动盖板13，储料箱1顶部的左侧设置有铰链14，活动盖板13通过铰链14与储料箱1转动连接，通过设置了活动盖板13和铰链14，方便用户通过打开或关闭储料箱1，输料管5内壁的左侧且对应传送辊6的位置转动连接有第一轴承15，输料管5内壁的右侧且对应传送辊6的位置转动连接有第二轴承16，通过设置了第一轴承15和第二轴承16，保证了传送辊6的稳定性，同时使得传送辊6可以相对输料管5转动，通过设置了压力传感器4，压力传感器4可以检测储料箱1和塑胶的总体重量，通过设置了传送辊6，通过电机7带动转轴8转动，转轴8带动传送辊6转动，传送辊6对塑胶进行输送，从而保证了进料效率和进料的均匀性，通过设置了电阀门10，通过电阀门10可以打开或关闭储料箱1的输料斗，通过设置了控制箱9，用户可以通过控制箱9设置进料的量，当压力传感器4检测到进料量达到设定值时自动关闭电阀门10，通过压力传感器4、输料管5、传送辊6、电机7、转轴8、控制箱9和电阀门10的配合，解决了现有进料装置无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量的问题。

使用时，通过设置了压力传感器4，压力传感器4可以检测储料箱1和塑胶的总体重量，通过设置了传送辊6，通过电机7带动转轴8转动，转轴8带动传送辊6转动，传送辊6对塑胶进行输送，从而保证了进料效率和进料的均匀性，通过设置了电阀门10，通过电阀门10可以打开或关闭储料箱1的输料斗，通过设置了控制箱9，用户可以通过控制箱9设置进料的量，当压力传感器4检测到进料量达到设定值时自动关闭电阀门10，通过压力传感器4、输料管5、传送辊6、电机7、转轴8、控制箱9和电阀门10的配合，解决了现有进料装置无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量的问题。

综上所述：该塑胶进料装置，通过储料箱1、支柱2、底板3、压力传感器4、输料管5、传送辊6、电机7、转轴8、控制箱9和电阀门10的配合，解决了现有进料装置无法较好的控制进料的量，从而无法保证塑胶料条加工成颗粒的效率和质量的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。