一种L型管嘴模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种L型管嘴模具

背景技术：

汽车行业注塑产品占有很大的比例，为保证空调系统正常工作，排水管总成尤为重要，L型管嘴就是排水总成的首要零件，为了提高产品成型数量和产品合格率，在设计L型管嘴新型模具结构时，一模多穴产品是提高生产效率的有效手段，传统的设计是将产品立起成型的，产品除上下模外还需要三个行位一起才能成型。三个不同方向的行位成型，这样模具在注塑机吨位一定的条件下，只能设计1出1或1出2的排位方案，并且这种设计的L型波纹管在上下模开模方向，行位空间小，在模具强度必须满足的前提下无法设计控制波纹管被拉变形和扯破的结构。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种L型管嘴模具

本发明提出的一种L型管嘴模具，包括；面板，水口推板，前模板，推板，后模板，顶针面板，底板，内模，模芯，滑块，油缸；

面板、水口推板、前模板顺序装配，面板上设有主流道，水口推板上设有浇口，前模板上设有分流道；推板、后模板、顶针面板、底板顺序装配，顶针面板内侧设有顶杆；前模板与推板相抵靠，内模和模芯装配在前模板与推板之间；

内模包括第一内模块、第二内模块、第三内模块和第四内模块，第一内模块和第三内模块分别定位在前模板和推板上，第二内模块穿过前模板定位在水口推板上，第四内模块穿过推板定位在后模板上；

第一内模块和第三内模块上分别设有多个第一模腔和多个第三模腔，第一内模块和第三内模块在合模状态下构成多个L型型腔的第一型腔段；第二内模块和第四内模块上分别设有多个第二模腔和多个第四模腔，第二内模块和第四内模块在合模状态下构成多个L型型腔的第二型腔段；第一型腔段和第二型腔段构成完整的L型型腔；

模芯包括第一模芯和第二模芯，第一模芯和第二模芯分别从L型型腔两侧伸入型腔内并相互抵靠；

滑块包括第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一模芯固定连接，第二滑块与第二模芯固定连接，第一滑块与第一油缸传动连接用于驱动第一滑块沿第一模芯轴向移动，第二滑块与第二油缸传动连接用于驱动第二滑块沿第二模芯轴向移动。

优选地，所述第一模芯轴向开设有通气孔，通气孔连通有高压供气装置。

优选地，所述第二模芯内部开设有冷却水路。

优选地，第一内模块靠近第二内模块一侧设有台阶面，第二内模块靠近第一内模块一侧设有台阶面，第一内模块的台阶面与第二内模块的台阶面相配合。

优选地，第三内模块靠近第四内模块一侧设有台阶面，第四内模块靠近第三内模块一侧设有台阶面，第三内模块的台阶面与第四内模块的台阶面相配合。

优选地，多个第一模腔与台阶面的每一级台阶一一对应，多个第二模腔与台阶面的每一级台阶一一对应。

优选地，多个第三模腔与台阶面的每一级台阶一一对应，多个第四模腔与台阶面的每一级台阶一一对应。

优选地，顶杆一端定位于第三内模块中。

优选地，还包括多个方铁，多个方铁装配在后模板和底板之间，顶针面板装配在多个方铁之间且可沿顶杆轴向移动。

本发明中，所提出的L型管嘴模具，内模包括第一内模块、第二内模块、第三内模块和第四内模块，每个内模均开设有多个相互平行的型腔，型腔内壁开设有环形槽，用于形成L型管嘴外周的波纹段，四个内模相互抵靠形成L型型腔，在生产过程中，一次开模可生产多个产品，提高了生产效率；第二内模块一端固定在面板上，可跟随面板移动，第四内模块一端固定在后模板上，第一模芯和第二模芯分别从L型型腔两侧伸入型腔内并且在型腔内相互抵靠，第一模芯与第一滑块固定连接，第二模芯和第二滑块固定连接，第一滑块由第一油缸驱动沿第一模芯轴向移动，进而带动第一模芯在型腔内移动，第二滑块由第二油缸驱动沿第二模芯轴向移动，进而带动第二模芯在型腔内移动；通过油缸辅助抽芯动作，实现多组模芯同时动作，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种L型管嘴模具爆炸示意图；

图2为本发明提出的一种L型管嘴模具内模、滑块和油缸爆炸示意图；

图3为本发明提出的一种L型管嘴模具第三内模块和第四内模块的示意图；

图4为本发明提出的一种L型管嘴模具模芯示意图；

图5为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤1示意图；

图6为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤2示意图；

图7为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤3示意图；

图8为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤4示意图；

图9为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤5示意图；

图10为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤6示意图；

图11为本发明提出的一种L型管嘴模具开模步骤7示意图。

具体实施方式

参照图1-3，本发明提出的一种L型管嘴模具，包括；面板11，水口推板 12，前模板13，推板14，后模板15，顶针面板16，方铁18，底板17，内模2，模芯3，滑块4，油缸5；

面板11上设有主流道111，水口推板12上设有浇口121，面板11、水口推板12和前模板13顺次相互抵靠并安装连接，面板11、水口推板12和前模板 13均可沿浇口121方向移动；顶针面板16和两块方铁18固定于底板17一侧，顶针面板16远离底板17一侧设有顶杆161，顶杆161一端插在内模2中并可沿顶杆161轴向移动，后模板15固定于方铁18远离底板17一侧，推板14安装于后模板15远离底板17一侧并可沿浇口121方向移动；前模板13与推板14 相抵靠；

内模2安装于前模板13和推板14之间，前模板13和推板14相抵靠一侧均设有凹槽，内模2固定于凹槽中，所述内模2包括第一内模块21，第二内模块22，第三内模块23，第四内模块24，第一内模块21和第三内模块23一侧分别固定在前模板13和推板14的凹槽内，前模板13和水口推板12均开设有通孔，第二内模块22穿过通过通孔固定在面板11上，推板14上开设有通孔，第四内模块24穿过所述通孔固定在后模板15上，每个内模2均开设有四个相互平行的型腔，型腔内均开设有环形槽，环形槽用于形成L型管嘴外壁的波纹段，第一内模块21与第三内模块23的分型面相互抵靠后再分别与第二内模块22和第四内模块24抵靠，第一内模块21与第三内模块23合模后的分型面与第二内模块22和第四内模块24的分型面处于同一平面，构成完整的L型型腔；

所述模芯3包括第一模芯31和第二模芯32，第一模芯31和第二模芯32分别从L型型腔两侧伸入型腔内并相互抵靠，第二模芯32外周设有环形凸起322，用于形成L型管嘴内壁上的波纹段；

滑块4安装于前模板13和推板14之间，所述滑块4包括第一滑块41和第二滑块42，第一滑块41和第二滑块42分别与第一模芯31和第二模芯32一端固定连接，第一滑块41与第一油缸51传动连接并由第一油缸51驱动第一滑块 41沿第一模芯31轴向移动，进而带动第一模芯31在型腔内移动，第二滑块42 与第二油缸52传动连接并由第二油缸52驱动第二滑块42沿第二模芯32轴向移动，进而带动第二模芯32在型腔内移动。

本实施例还提出了一种上述模具开模方法，在内模2合模、模芯3伸入型腔内后，通过注射机构向型腔内注入熔融的TPV塑料，待冷却成型后，开模和抽芯动作开始，开模和抽芯动作共有七个步骤：

参照图4，第一步，水口推板12和前模板13之间开模，面板11随水口推板12移动，与前模板13拉开一定距离，由于第二内模块22是与面板11固定连接的，第二内模块22随面板11移动脱离L型管嘴；

参照图5，第二步，推板14和后模板15之间开模，前模板13随推板14移动，与后模板15拉开一定距离，由于L型管嘴、第一内模块21、第三内模块 23、滑块4以及油缸5在前模板13和推板14之间，L型管嘴、第一内模块21、第三内模块23、滑块4以及油缸5跟随前模板13和推板14移动，又由于第四内模块24是与后模板15固定连接的，第四内模块24脱离L型管嘴；

参照图6，第三步，面板11和水口推板12开模，面板11和水口推板12拉开一定距离；

参照图7，第四步，开模动作暂时停止，第二油缸52驱动第二滑块42移动，再由第二滑块42带动第二模芯32沿第二模芯32轴向移动，将第二模芯32从型腔中抽出，虽然第二模芯32外周有环形凸起322嵌在L型管嘴内壁影响抽芯，但由于此时第一内模块21和第三内模块23仍处于合模状态，L型管嘴外周部分波纹段压在第一内模块21和第三内模块23的环形槽内，第二模芯32从型腔中抽出时，L型管嘴不会随第二模芯32移动，解决了产品扣行位变形、拆破的问题；

参照图8，第五步，前模板13和推板14之间开模，由于第一内模块21是与前模板13固定连接，第一内模块21随前模板13移动脱离L型管嘴；

参照图9，第六步，第一油缸51驱动滑块4移动，再由滑块4带动第一模芯31沿第一模芯31轴向移动，将第一模芯31从型腔中抽出；

参照图10，第七步，顶杆161移动将L型管嘴顶出第三内模块23；整个开模和抽芯过程完成。

在具体实施方式中，所述第一模芯31轴向开设有通气孔311，通气孔311 连通有高压供气装置，抽芯过程中同时由高压供气装置向通气孔311输送气体，气体进入从通气孔311出来后进入L型管嘴中空结构，由于TPV材料较软，L型管嘴因高压气体而膨胀，L型管嘴内壁与第二模芯32外壁脱离，便于第二模芯 32抽出，且在抽芯过程中L型管嘴不会被扯坏；第二模芯32内部开设有冷却水路321，确保成型过程中产品冷却均匀，避免变形过大。

第二内模块22设有台阶面，第一内模块21远离型腔一侧抵靠在台阶面上，第四内模块24设有台阶面，第三内模块23远离型腔一侧抵靠在台阶面上；合模后，第二内模块22将第一内模块21抵住，第四内模块24将第三内模块23 抵住，使得内模2之间相互抵靠的更加紧密，防止飞边现象产生。

在浇注系统的设计上，面板11上的主流道111上安装有定位圈，水口推板 12浇口121上安装有浇口121套组，前模板13上开设有分流道，浇口121抵靠在分流道中，分流道与各型腔连通；注射装置与定位圈配合，原料经注射装置挤压后进入主流道111，再通过浇口121流入分流道中，最后通过分流道流入各型腔。

所述L型管嘴模具还包括铲鸡压座，面板11、水口推板12、前模板13和第二滑块42上均开设有通孔，铲鸡压座一端固定于面板11上并插在通孔中。

在本实施例中，所提出的L型管嘴模具，内模2设有四个型腔，生产过程中一次开模可生产四个产品，提高了生产效率；通过设置油缸5机构，驱动模芯3完成抽芯动作；所提出的开模方法，通过控制开模过程中内模2的开模顺序和滑块4抽芯顺序，抽芯过程中L型管嘴不会被模芯3拉着和行位走，既保证了波纹位置不被拉伤扯破，又防止了TPV软胶粘行位导致产品不能自动化脱模。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。