本发明涉及泡棉制造技术领域，具体地说是一种可分离式无底桶负压发泡机及其制备方法。
背景技术：
发泡材料是聚合物加入发泡剂后通过搅拌设备均匀混合后再放入模具或者流水线上成型的多孔材料，是一种集轻量化，较好的强度，耐摩擦，吸音，保温等多种多样优点的高性能材料，被广泛应用在汽车，建筑，生物，保温，医疗，电器等多种领域。
目前应用较为广泛的发泡材料大致有这几种：聚乙烯泡沫、聚丙烯泡沫、乙烯-醋酸乙烯共聚物泡沫、三聚氰胺泡沫，聚氨酯泡沫等。他们都需要一种高效发泡混合设备，将其原液单体和发泡剂混合均匀后，放入模具中聚合发泡形成具有均匀泡孔结构的多孔材料。
目前的泡棉生产工艺可分为箱式发泡和连续发泡。目前箱式发泡由于其操作简单，设备投入较少，技术成熟，因而在国内应用最为广泛。通常箱式发泡各组分原液在发泡混合装置内搅拌反应时，由于高速旋转的搅拌头会在搅拌过程中将大量空气带入混合液中，并且混合液粘度比较大，气泡无法上浮排出，因而导致泡棉的内部结构存在大量穿孔形成结构缺陷。这些大穿孔和缺陷会导致泡棉的强度下降，吸音性能降低，容易出现掉屑，降低了耐磨性，影响产品外观。但是目前市面上的负压发泡装置往往是有底反应釜型式，其内壁无法自清洁，会固结反应残留物，降低了箱式发泡的操作简便性，严重影响发泡连续性，大大降低生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的难点，提供了一种可分离式无底桶负压发泡机，能够实现泡棉原液物料搅拌过程处于负压混合，减少搅拌带入的空气进入原液，减少结构缺陷，提升泡棉性能，且桶身无需清洁，自动提起后发泡液可自动填充箱式模具，高效方便快捷，利于加快生产节奏，提高产能，带来巨大的经济价值。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明公开了一种可分离式无底桶负压发泡机，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶和密封盖，液压升降装置通过上拉杆与密封盖固定相连，密封盖与无底桶之间通过气缸和下拉杆可活动连接，气缸实现密封盖与无底桶的闭合与分离。
作为进一步地改进，本发明所述的无底桶是上下无盖的圆柱桶，下拉杆在气缸内作活塞运动。
作为进一步地改进，本发明所述的无底桶内侧壁附有薄膜，薄膜覆盖无底桶内壁的内表面，与无底桶活动连接。
作为进一步地改进，本发明所述的无底桶与密封盖接触部设置有密封圈，密封圈与密封盖之间或者无底桶与密封盖之间压有薄膜。
作为进一步地改进，本发明所述的无底桶的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈。
作为进一步地改进，本发明所述的密封盖上设有放料口、负压抽气口、放气口、负压表、搅拌杆口和窥视镜，搅拌装置包括搅拌电机、与搅拌电机相连的搅拌杆，搅拌杆一端的搅拌桨，放料装置包括放料管路和气动换向阀。
作为进一步地改进，本发明所述的放料口与放料装置相连，负压抽气口与负压泵相连所述的搅拌杆口用以搅拌装置的搅拌杆穿至无底桶内，放气口设有开关用以放气，负压表用以控制负压指数，窥视镜为透明片用以观测，放料口包括A 料放料口和B料放料口。
本发明还公开了一种可分离式无底桶负压发泡机的制备方法，具体制备方法如下：
1)、生产时，气缸作用下，下拉杆和气缸伸长，无底桶与密封盖分离，在无底桶内壁上套一层薄膜，再在气缸作用下，下拉杆和气缸缩短，无底桶与密封盖闭合；
2)、完成套薄膜袋准备工作后，通过液压杆带动密封杆、无底桶、搅拌杆一起移动至无底桶下沿与外部模具密闭贴合；
3)、气动换向阀打开，通过放料管道至放料口进料，至密封后的无底桶内，负压泵启动工作，通过负压抽气口将无底桶内气体抽离，负压表控制无底桶内气压指数，开启搅拌电机带动搅拌杆和搅拌桨旋转，进行搅拌混合；
4)、搅拌混合结束前，放气口提前打开将外部空气放入无底桶内，平衡内外气压，然后通过液压杆，带动搅拌杆、密封盖和无底桶一起离开发泡箱体；
5)、在气缸作用下，下拉杆和气缸伸长，无底桶与密封盖分离，取下旧薄膜，套入新薄膜；
6)、按照步骤1)步作替换，便能可循环，连续性地实现负压发泡生产。
本发明的有益效果如下：
本发明克服了现有技术中搅拌混入空气导致产品内部结构缺陷，以及桶底内壁无法自清洁，会有残留物，生产效率降低的技术问题，提供的一种具备负压脱泡搅拌装置的聚氨酯无底桶发泡设备，其将无底桶发泡装置和负压抽气装置有效结合在一起，形成负压搅拌环境，并且通过特殊气缸连杆的设计达到无底桶和密封盖可上下分离，桶身可覆盖薄膜纸袋，较传统负压搅拌罐易清洗，实现桶身无需清洁便可进行下一次发泡，连续化工业生产，高效快捷，同时泡棉的泡孔细密均匀，大大减少了穿孔和结构缺陷，提升了产品的力学强度和外观质量。
附图说明
下面结合具体实例对本实用发明做进一步说明：
图1是本发明技术方案的主视结构示意图；
图2是本发明的俯视结构示意图图；
图3是本发明的侧视结构示意图；
图4是本发明气缸和下拉杆的结构示意图。
图1中：1是负压泵,2是气动换向阀,3是液压杆,4是搅拌电机,5是搅拌桨,6是无底桶,7是搅拌杆,8是密封盖,9是A料进料口,10是负压表,11是窥视口,12是负压抽气口,13是放气口,14是B料进料口,15是搅拌杆口，16是密封圈,17是气缸,18是上拉杆,19是放料管道，20是下拉杆。
具体实施方式
本发明公开了一种可分离式无底桶6负压发泡机，包括搅拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，分离式搅拌桶包括无底桶6 和密封盖8，液压升降装置通过上拉杆18与密封盖8固定相连，密封盖8与无底桶6之间通过气缸17和下拉杆20可活动连接，气缸17实现密封盖8与无底桶6的闭合与分离；无底桶6是上下无盖的圆柱桶，下拉杆20在气缸17内作活塞运动，无底桶6内侧壁附有薄膜，薄膜覆盖无底桶6内壁的内表面，与无底桶 6活动连接，无底桶6与密封盖8接触部设置有密封圈16，密封圈16与密封盖 8之间或者无底桶6与密封盖8之间压有薄膜；无底桶6的下沿，与箱体接触的部位也设有密封圈16，密封盖8上设有放料口、负压抽气口12、放气口13、负压表10、搅拌杆口15和窥视口11，搅拌装置包括搅拌电机4、与搅拌电机4相连的搅拌杆7，搅拌杆7一端的搅拌桨5，放料装置包括放料管路和气动换向阀 2，放料口与放料装置相连，负压抽气口12与负压泵1相连所述的搅拌杆口15 用以搅拌装置的搅拌杆7穿至无底桶6内，放气口13设有开关用以放气，负压表10用以控制负压指数，窥视镜为透明片用以观测，放料口包括A料放料口和 B料放料口。
本发明可分离式无底桶6负压发泡机的制备方法如下：
1)、生产时，气缸17作用下，下拉杆20和气缸17伸长，无底桶6与密封盖8分离，在无底桶6内壁上套一层薄膜，再在气缸17作用下，下拉杆20和气缸17缩短，无底桶6与密封盖8闭合；
2)、完成套薄膜袋准备工作后，通过液压杆3带动密封杆、无底桶6、搅拌杆7一起移动至无底桶6下沿与外部模具密闭贴合；
3)、气动换向阀2打开，通过放料管道19至放料口进料，至密封后的无底桶6内，负压泵1启动工作，通过负压抽气口12将无底桶6内气体抽离，负压表10控制无底桶6内气压指数，开启搅拌电机4带动搅拌杆7和搅拌桨5旋转，进行搅拌混合；
4)、搅拌混合结束前，放气口13提前打开将外部空气放入无底桶6内，平衡内外气压，然后通过液压杆3，带动搅拌杆7、密封盖8和无底桶6一起离开发泡箱体；
5)、在气缸17作用下，下拉杆20和气缸17伸长，无底桶6与密封盖8 分离，取下旧薄膜，套入新薄膜；
6)、按照步骤1)步作替换，便能可循环，连续性地实现负压发泡生产。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步地阐述说明。
可分离式无底桶6负压发泡机，拌装置、液压升降装置、负压抽气装置、可分离式搅拌桶，放料装置，可分离式搅拌桶包括密封盖8，无底桶6，密封盖8 位于无底桶6上方，两侧被上拉杆18固定，密封盖8上设有A料进料口9和B 料进料口14、负压抽气口12、放气口13、负压表10、搅拌杆口15、窥视镜。无底桶6位于密封盖8下方，由两侧可升降的气缸17和下拉杆20固定，无底桶 6上沿和下沿附有一层密封橡胶圈；生产前用薄膜袋在无底桶6内套塑料薄膜袋，生产时由气缸17拉杆将无底桶6提起直至无底桶6上沿和密封盖8密闭合拢，负压泵1固定于液压升降支架上，由输送管路和密封盖8上的负压抽气口12相连，生产时通过负压泵1将无底桶6内的气体抽离，通过负压表10，精确控制桶内气压，搅拌装置包括搅拌电机4、搅拌头、搅拌杆7，搅拌电机4固定液压升降机上，且通过普通V带驱动搅拌杆7工作，搅拌头位于搅拌杆7底部，位于无底桶6中下部，A料B料放料通过放料管道19和气动换向阀2实现，气动换向阀2控制放料时间，通过传输管路在密封盖8A料B料进料口放料。液压升降装置控制整个发泡桶的升降；生产时将套有塑料袋的无底发泡桶通过液压杆3 压在发泡模具箱体内，自动化注料后在无底桶6内形成密闭空间，由负压泵1 抽负压后，搅拌发泡，待搅拌完成后，由液压升降装置提起无底桶6，聚氨酯浆料释放到发泡箱内完成后续发泡，更换无底桶6上的塑料薄膜即可进行下一个泡块的生产。
本发明负压发泡机的具体制备如下：生产时，通过气缸17放气后，下拉杆 20和气缸17伸长，将固定于气缸17的无底桶6下降和密封盖8分离，从无底桶6底部自下而上套一层双向无底的薄膜，通过气缸17进气压缩后，下拉杆20 和气缸17之间缩短，带动无底桶6上升，使得无底桶6上沿在密封橡胶圈的作用下和密封盖8密闭贴合。完成套薄膜袋准备工作后，下降液压杆3，通过带动搅拌杆7下降，连同密封盖8和无底桶6整体下降，直至无底桶6下沿的密封橡胶圈与外部模具密闭贴合；脉冲信号控制气动换向阀2自动打开，从放料管道19将A料和B料按照比例由分别所在的放料口，放入密封后的无底桶6内，同时负压泵1启动工作，通过管道从负压抽气口12将无底桶6内气体抽离，负压表10控制无底桶6内气压指数，开启搅拌电机4带动搅拌杆7和搅拌桨5旋转，经过一段时间后，原液在负压状态下完成了搅拌混合，混合结束前，放气口13 提前打开将外部空气放入无底桶6内，平衡内外气压，然后通过提升液压杆3，带动搅拌杆7、密封盖8和无底桶6一起升起离开发泡箱体，此时气缸17放气后，使拉杆和气缸17之间伸长，带动无底桶6下降并和密封盖8分离，此时只需一个工人将旧薄膜袋取下后，用新薄膜按照第一步操作替换，便能可循环，连续性地实现负压发泡生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。