本发明涉及一种模具，尤其涉及一种注塑模具定位导柱。
背景技术：
目前，注塑模具中，动模和定模合模时的定位都是通过设在它们当中一个模块上的定位导柱插入设在另一个模块上的定位导套来实现的，一般情况下，定位导柱是圆柱形状，定位导套的内孔是圆孔。然而，注塑机每注射成型一件塑料件，注塑模具定模上的定位导柱就进出动模上的定位导套一次，往往一个工作日下来，注塑模具开合模达几百次甚至上千次，这样就造成定位导柱与定位导套之间相互磨擦，二者间隙不断增大；当二者间隙达到一定值时，动模和定模合模将会出现错位问题，造成定位不准确，影响产品质量，由此急需解决。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种注塑模具定位导柱，从而解决了背景技术中提到的问题。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种注塑模具定位导柱，其特征在于：所述定位导柱为一锥台结构，在所述定位导柱的侧立面上开设有若干条凹槽，在所述凹槽中可拆卸安装有v形弹性件，所述v形弹性件的底端一侧设置有限位凸起，在所述凹槽槽底的对应位置设置有限位卡槽。
进一步的，所述v形弹性件开口朝上，在所述v形弹性件的脚部末端外侧设有斜面，所述斜面的斜度与所述定位导柱的侧立面保持一致。
进一步的，所述限位凸起和限位卡槽均为圆形结构。
本发明相对现有技术相比具有：锥台结构的定位导柱在起模瞬间便于定位导套的接触面脱离，有效的减轻了两者之间的摩擦，提高了定位导柱的使用寿命，而安装在定位导柱一侧凹槽中的v形弹性件，一方面用于合模或起模时提供一定的横向支撑，另一方面作为耗材时刻保持与定位导套的接触，防止发生错位，v形弹性件作为磨损件易于更换，使用简单，操作方便，利于提高产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明俯视结构图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明：
如图1-2所示：
一种注塑模具定位导柱，其特征在于：所述定位导柱1为一锥台结构，在所述定位导柱1的侧立面上开设有若干条凹槽2，在所述凹槽2中可拆卸安装有v形弹性件3，所述v形弹性件3的底端一侧设置有限位凸起4，在所述凹槽2槽底的对应位置设置有限位卡槽5。
进一步的，所述v形弹性件3开口朝上，在所述v形弹性件3的脚部末端外侧设有斜面6，所述斜面6的斜度与所述定位导柱1的侧立面保持一致。
进一步的，所述限位凸起4和限位卡槽5均为圆形结构。
本发明相对现有技术相比具有：锥台结构的定位导柱在起模瞬间便于定位导套的接触面脱离，有效的减轻了两者之间的摩擦，提高了定位导柱的使用寿命，而安装在定位导柱一侧凹槽中的v形弹性件，一方面用于合模或起模时提供一定的横向支撑，另一方面作为耗材时刻保持与定位导套的接触，防止发生错位，v形弹性件作为磨损件易于更换，使用简单，操作方便，利于提高产品质量。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。