一种自动化吸塑机的制作方法

本实用新型涉及一种自动化吸塑机。

背景技术：

吸塑机是一种常用的塑料成型设备，应用非常广泛，但是现有的吸塑机在结构上仍然存在不完善的地方，例如，现有吸塑机上料不方便；现有吸塑机在裁切吸塑好的膜料时容易产生大量料渣和粉尘，污染环境，对产品质量造成影响；现有吸塑机在吸塑完成后一般采用自然冷却的方式，需要等待较长时间，降低了工作效率；为此，本实用新型提供一种结构完善的自动化吸塑机。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动化吸塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动化吸塑机，包括：

机架；

自动上料装置，用于将成卷的膜料自动抬升并放置在机架设定位置，自动上料装置包括两上料板，上料板可转动地安装在机架上，上料板一端设置有一与膜料的卷轴相适配缺口，另一端与一气缸的输出端枢接，缺口跟随上料板转动具有两工作位，处于其中一工作位时缺口朝上，同时缺口处于相对低位，处于另一工作位时缺口朝向水平，同时缺口处于相对高位，并缺口与成卷的膜料在机架上的设定位置对接；

吸塑组件，设置在机架上，用于对经过的膜料进行加热和吸塑成型；吸塑组件包括第一加热装置和吸塑模具，吸塑模具内设置有水冷装置；

切断装置，用于对经过吸塑组件处理的膜料进行切断处理，切断装置包括第二加热装置及可活动地安装在机架上的切刀，第二加热装置用于对切刀进行加热。

所述水冷装置包括风机、水泵及设置在吸塑模具内的水流通道，所述水泵的入口和出口通过放热管路与水流通道连通，风机作用在放热管路上。

所述上料板呈直角三角形状。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型可实现对成卷的膜料自动上料，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率；通过在吸塑组件上设置水冷装置加速对吸塑完后的产品膜料进行冷却，缩短冷却等待时间，提升工作效率；通过设置第二加热装置对切刀进行加热，可以减少甚至消除切割膜料时产生的料渣和粉尘，可达到生产高品质高要求产品的要求由上可见，本实用新型结构完善，工作高效，可以减少人员配置，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图；

图2是本实用新型中水冷装置的示意图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型是一种自动化吸塑机，包括：

机架1；

自动上料装置，用于将成卷的膜料自动抬升并放置在机架1设定位置，自动上料装置包括两上料板2，上料板2可转动地安装在机架1上，上料板2一端设置有一与膜料的卷轴3相适配缺口4，另一端与一气缸5的输出端枢接，缺口4跟随上料板2转动具有两工作位，处于其中一工作位时缺口4朝上，同时缺口4处于相对低位，处于另一工作位时缺口4朝向水平，同时缺口4处于相对高位，并缺口4与成卷的膜料在机架1上的设定位置对接，所述上料板2呈直角三角形状；

吸塑组件13，设置在机架1上，用于对经过的膜料进行加热和吸塑成型；吸塑组件包括第一加热装置和吸塑模具6，吸塑模具6内设置有水冷装置；

切断装置，用于对经过吸塑组件处理的膜料进行切断处理，切断装置包括第二加热装置7及可活动地安装在机架1上的切刀8，第二加热装置7用于对切刀8进行加热。

采用上述结构的本实用新型可实现对成卷的膜料自动上料，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率；通过在吸塑组件上设置水冷装置加速对吸塑完后的产品膜料进行冷却，缩短冷却等待时间，提升工作效率；通过设置第二加热装置7对切刀8进行加热，可以减少甚至消除切割膜料时产生的料渣和粉尘，可达到生产高品质高要求产品的要求由上可见，本实用新型结构完善，工作高效，可以减少人员配置，降低生产成本。

如图所示，所述水冷装置包括风机9、水泵10及设置在吸塑模具6内的水流通道11，所述水泵10的入口和出口通过放热管路12与水流通道11连通，风机9作用在放热管路12上。通过水泵10带动水在吸塑模具6内流动迅速带走膜料的热量，将成品冷却，吸收的热量在放热管路12中被风机9带动的空气循环中释放，放热管路12可以设置成盘管或螺旋状，高效放热。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。