一种远程操控立式注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体涉及一种远程操控立式注塑机。

背景技术：

注塑加工是材料成型的一种比较传统的技术，随着科技的进步，现在基本上实现自动化生产，但依然需要人工在现场操作，因此增加人工的工作量，并且，目前的注塑模具是上模与下模直接由于驱动机构驱动接触，因此会造成上模与下模相互撞击，而且目前的驱动机构为液压驱动机构，而液压驱动机构不仅成本高，并且运行速度忙，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种远程操控立式注塑机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种远程操控立式注塑机，来解决目前的注塑加工需要人工现场操作，以及目前的注塑加工容易造成模具受损和生产效率底端成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种远程操控立式注塑机，包括机座和贯穿所述机座上端的导向机构以及设于所述导向机构上的安装板，所述安装板上设有注塑机构，所述机座内部设有气缸，该气缸拉动导向机构上下运动，所述机座上端设有下模，所述注塑机构底端设有上模，所述机座上还设有缓冲机构；所述机座上设有无线通讯控制装置；所述无线通讯控制装置包括电路控制板、通讯模块和控制模块，所述通讯模块与一控制终端无线连接。

进一步，所述注塑机构包括缸体、喷嘴、螺杆、电机和入料容腔；所述缸体设于所述安装板上；所述缸体内壁设有内螺纹；所述喷嘴设于所述缸体底端，且贯穿所述安装板，所述螺杆贯穿所述缸体上端，且与所述内螺纹啮合；所述电机驱动所述螺杆旋转；所述入料容腔设于所述缸体一侧。

进一步，所述螺杆内还设有加热管；所述螺杆一侧还设有穿线孔。

进一步，所述导向机构为相对设置且贯穿所述机座上端的四根导柱，以及设于四根所述导柱底端的连接板；所述气缸的活塞杆与所述连接板固定连接。

进一步，所述缓冲机构为套于所述导向机构上的弹簧。

进一步，所述通讯模块为WiFi模块或者4G通讯模块。

进一步，所述控制终端为智能手机或者是带有WiFi功能的计算机。

与现有技术相比，该远程操控立式注塑机，可通过控制终端与无线通讯控制装置中的通讯模块无线连接，因此可通过控制终端远程操控，并由控制模块控制该远程操控立式注塑机运转；因此无线人工现场操作，从而实现智能化。在注塑加工时，是通过气缸拉动导向机构上下运动，从而实现上模与下模合模，在上模与下模合模过程中，通过缓冲机构对上模和下模起到缓冲和保护作用，因此可实现采用气缸带动导向机构上下运动，由于气缸结构简单，成本低，并且运行速度快，不仅降低了设备的成本，并且提高了注塑效率。

附图说明

图1是远程操控立式注塑机的剖视图；

图2是远程操控立式注塑机所述注塑机构的剖视图

图3是远程操控立式注塑机所述无线通讯控制装置的示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，一种远程操控立式注塑机，包括机座1和贯穿所述机座1上端的导向机构2以及设于所述导向机构2上的安装板3，所述安装板3上设有注塑机构4，所述机座1内部设有气缸5，该气缸5拉动导向机构2上下运动，所述机座1上端设有下模6，所述注塑机构4底端设有上模7，所述机座1上还设有缓冲机构8；所述机座1上设有无线通讯控制装置9；所述无线通讯控制装置9包括电路控制板91、通讯模块92和控制模块93，所述通讯模块92与一控制终端无线连接。因此，该远程操控立式注塑机，可通过控制终端与无线通讯控制装置9中的通讯模块92无线连接，因此可通过控制终端远程操控，并由控制模块93控制该远程操控立式注塑机运转；因此无线人工现场操作，从而实现智能化。在注塑加工时，是通过气缸5拉动导向机构2上下运动，从而实现上模7与下模6合模，在上模7与下模6合模过程中，通过缓冲机构8对上模7和下模6起到缓冲和保护作用，因此可实现采用气缸5带动导向机构2上下运动，由于气缸5结构简单，成本低，并且运行速度快，不仅降低了设备的成本，并且提高了注塑效率。

进一步，所述注塑机构4包括缸体41、喷嘴42、螺杆43、电机44和入料容腔45；所述缸体41设于所述安装板3上；所述缸体41内壁设有内螺纹；所述喷嘴42设于所述缸体41底端，且贯穿所述安装板3，所述螺杆43贯穿所述缸体41上端，且与所述内螺纹啮合；所述电机44驱动所述螺杆43旋转；所述入料容腔45设于所述缸体41一侧。因此，可将注塑的原料加入到入料容腔45内，使得原材料内部进入到缸体41内，通过电机44带动螺杆43旋转，并与内螺纹啮合，从而可将原材料不断向喷嘴42端挤压，并由喷嘴42将原料喷入到上模7与下模6中组成的型腔中，从而完成注塑加工。

进一步，所述螺杆43内还设有加热管430；所述螺杆一侧还设有穿线孔。因此，在原料进入到缸体41中时，还可通过加热管430对原料继续加热，从而增加原料的流动性，可有效防止原料固化，其中穿线孔是使得加热管430的导线能穿出；由于螺杆43是不断正转和反转，因此加热管430的导线可绕在螺杆43上 也可实现给加热管430输送电流。

进一步，所述导向机构2为相对设置且贯穿所述机座上端的四根导柱21，以及设于四根所述导柱21底端的连接板22；所述气缸5的活塞杆与所述连接板22固定连接。

进一步，所述缓冲机构8为套于所述导向机构2上的弹簧。

进一步，所述通讯模92块为WiFi模块或者4G通讯模块。

进一步，所述控制终端为智能手机或者是带有WiFi功能的计算机。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。